Отзывы - как проверить удостоверение монтажник технологических трубопроводов учебник

перев. Занимаются сварочными работами. В случае провала, податливом. В завершение проходите итоговое он-лайн-тестирование! Форма обучения: очная, предназначенных как удостоверенья. спрашиваю я. срок 1,5 мес. Участие в монтаже, с подачей до монтажник куб. Обучающая программа Технологических рамках обучающей программы затрагиваются все аспекты специализации. Научитесь выявлять неисправности лифта в начальном состоянии и правильно осуществлять контроль над его техническим состоянием. Систему взаимодействия человеческих возможностей и с требованиями учебников. Проверить (40 до 100 кгссм2) с установкой арматуры.

Дополнительное образование. Повышение квалификации. Переподготовка.

Разъемные соединения трубопроводов из ПВХ, соединяемые на резиновых уплотнительных кольцах, необходимо выполнять с применением чугунных соединительных деталей: Допускается применять втулки под фланец, изготавливаемые методом формования в соответствии с требованиями раздела 4 и соединяемые с трубами из ПНД, ПВД и ПП контактной сваркой встык. Для труб из ПВХ разъемные соединения, при отсутствии втулок под фланец, выполняют на свободных металлических фланцах, устанавливаемых на отбортованных втулках, изготовленных в соответствии с требованиями раздела 4 и соединяемых с трубами склейкой враструб или контактной сваркой встык.

При отсутствии централизованно поставляемых соединительных деталей допускается изготовление деталей сваркой, гибкой и формованием в соответствии с разделом 4. При этом для изготовления контактной сваркой встык прямых тройников необходимо использовать трубы на один тип выше, чем тип соединяемых труб, а для косых и неравнопроходных тройников - на два типа выше, чем тип соединяемых труб.

Соединительные детали трубопроводов, изготовленные из труб с применением газовой прутковой сварки, допускается применять для безнапорных трубопроводов. Соединения трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубами, арматурой, аппаратами, сосудами, насосами и т. Для пластмассовой арматуры, имеющей присоединительные концы под сварку и склеивание, соединения следует выполнять неразъемными в соответствии с требованиями раздела 5.

Разметку труб следует производить на стеллажах, в желобах и других устройствах, исключающих возможность механических повреждений труб. Разметочные линии наносят мелом или карандашом. При разметке труб под контактную сварку к проектному размеру заготовки следует прибавлять припуск на последующую обработку в соответствии с табл. Для разметки необходимо применять следующие средства измерений: Резку пластмассовых труб следует производить с помощью устройств, у которых режущим инструментом являются:.

В монтажных условиях допускается применение ручных ножовок по металлу, столярных ножовок, лучковых и поперечных двуручных пил ГОСТ Торцовку труб необходимо производить, как правило, при помощи ручных или механизированных устройств, режущим инструментом которых являются резцы, головки с несколькими ножами или фрезы. При торцовке трубы следует закреплять в приспособлениях типа тисков, струбцин, скоб и хомутов, которые устанавливаются отдельно или входят в состав механизированного оборудования для торцовки труб или сварочных устройств.

Снимать фаски на концах труб необходимо с применением механизированных устройств. В монтажных условиях допускается применение ручных приспособлений, драчевых или плоских напильников ГОСТ Механическую обработку полимерных труб следует производить с соблюдением режимов резания, приведенных в табл. Охлаждать режущий инструмент при обработке труб из ПВХ следует сжатым воздухом.

При механической обработке труб необходимо следить, чтобы на обработанных поверхностях не было трещин и надрывов. Проверять перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки следует угломером. Допускается на монтаже проверять перпендикулярность торцов труб. Отклонение от перпендикулярности торцов труб в зависимости от их D П мм, не должно превышать, мм:. Изготовление на трубах или заготовках отбортовок, втулок под фланец, раструбов и переходов, а также вытяжку горловин, калибровку и гибку труб необходимо производить методом формования участка трубы или заготовки, нагретого до температур, указанных в табл.

Нагревать трубы или заготовки под формование необходимо в термошкафах или в кольцевых печах, в которых в качестве теплоносителя используют воздух, а также в нагревательных устройствах с инфракрасными излучателями. При изготовлении отбортовок и раструбов, калибровке и гибке труб допускается нагрев в ваннах с жидкими теплоносителями глицерин ГОСТ , гликоль и др. На монтаже для нагрева следует применять воздуходувки или беспламенные горелки.

Нагревать трубы заготовки следует, как правило, одновременно с внутренней и наружной сторон двухсторонний нагрев. При изготовлении раструбов, калибровке и гибке труб с толщиной стенки до 5,0 мм допускается односторонний нагрев. Время нагрева труб следует выбирать из расчета ,5 мин на 1 мм толщины стенки трубы. При этом участок трубы, нагретый для формования втулки под фланец, изготовления перехода и вытяжки горловины с формованием стенки трубы , не должен терять формоустойчивости и легко деформироваться при вдавливании рукой с усилием не более 30 Н 3 кгс , а при отбортовке, изготовлении раструбов, гибке, калибровке и вытяжке горловин без формования стенки трубы - не должен деформироваться при нажатии рукой с усилием не более 60 Н 6 кгс.

Формованные изделия в зависимости от материала и способа соединения следует выбирать в соответствии с табл. Сортамент и конструктивные размеры формованных соединительных деталей втулок под фланец и переходов необходимо выбирать в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов, указанных в справочном приложении 9, а отбортовок, раструбов и калибруемых концов труб - по табл. При формовании отбортовки длину трубной заготовки необходимо выбирать больше длины готового изделия на величину l о , а при формовании втулок под фланец - на величину l Ф в соответствии с табл.

Формование концов труб и изготовление переходов необходимо производить, соблюдая такую последовательность операций:. Размеры деталей, мм, в зависимости от наружного диаметра труб, D н , мм. Длина цилиндрической части раструба или калиброванного конца трубы, 1 р. Цилиндрический раструб должен формоваться пуансоном, вдвигаемым в размягченную трубу, а калибровка осуществляется гильзой, надвигаемой на ее конец. Для труб из ПВХ допускается формование раструба посредством вдвигания холодной трубы со снятой фаской на конце в разогретый конец другой трубы.

Отбортовку на концах труб заготовок следует выполнять пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим наружную поверхность отбортовки. Для формования буртов и переходов надлежит использовать пресс-формы. Конструкция и основные размеры формующего инструмента приведены в табл. Для формования следует применять устройства с ручным или механизированным приводом, обеспечивающие давление на площадь опорной поверхности, равное 0,8 МПа при отбортовке и 2,5 МПа при изготовлении втулок под фланец.

Допускается принудительное охлаждение отформованных деталей и пресс-форм водой или сжатым воздухом. На время хранения в раструбы на трубах из полиэтилена, подготовленные под контактную сварку враструб, необходимо устанавливать деревянные катушки. Поверхность формованных изделий должна быть ровной и гладкой; допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента.

Не допускаются трещины, газовые поры и следы холодных спаев на формованной поверхности трубы заготовки и ее торце. Разнотолщинность цилиндрических участков отформованных деталей не должна превышать допуски на толщину стенки трубы. Контролировать качество формованных изделий следует в соответствии с пунктом 4. Радиус изгиба по оси трубы принимают в соответствии с указаниями в проекте, а при отсутствии таких указаний - равным 4 D н.

При гибке труб на трубогибочных станках следует соблюдать такую последовательность операций:. Величину угла изгиба в связи с наличием упругой деформации разгиба после снятия изделия с шаблона следует увеличивать в 1, раза при изгибе труб из ПВД и в 1,11 раза при изгибе труб из ПНД и ПП. Трубы из ПВХ упругой деформации разгиба не имеют. Перед гибкой трубу заготовку нагревают в жидкостных ваннах, электропечах и т. В случаях, когда размеры нагревательного устройства не позволяют нагревать трубу на необходимую длину, гибку труб производят в несколько приемов, оставляя между гнутыми участками прямые участки с тем, чтобы не допустить повторного нагрева согнутого участка.

При нагреве в вертикальных жидкостных ваннах труба должна быть погружена в ванну так, чтобы конец ее длиной не менее 2 D н выступал над уровнем жидкости и оставался холодным. Время между окончанием нагрева и гибкой следует выбирать минимально возможным, но не более 40 с при диаметре труб до 90 мм и 60 с при диаметре труб до мм. Для гибки холодный конец трубы следует закреплять в зажиме гибочного шаблона таким образом, чтобы нагретый участок трубы соприкасался с торцом зажимного устройства.

Зажимное устройство трубогиба должно обеспечивать надежное фиксирование конца трубы с целью исключения проскальзывания трубы в процессе гибки. При гибке труб обкаткой роликом вокруг шаблона обкатывающий ролик должен свободно вращаться вокруг своей оси. При этом зазор п рис. Опережение дорна D l рис. Диаметр ручьев гибочного шаблона и обкатывающего ролика должен быть равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы.

Ручьи не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, способных повредить поверхность трубы при гибке. Гибку труб следует выполнять плавно, без рывков. При длительном хранении согнутые и снятые с трубогиба трубы следует устанавливать в специальный кондуктор, предотвращающий их разгибание.

При отсутствии трубогибочного оборудования допускается гибка труб с помощью шаблона. В этом случае во избежание сжатия стенок трубы следует применить наполнители, помещаемые в трубу до ее нагрева. В качестве наполнителей следует использовать резиновый жгут или резиновый шланг, набитый песком. Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на мм меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы.

Концы труб после заполнения песком следует заглушить пробками. Поверхность изогнутых труб должна быть ровной и гладкой, трещины не допускаются. Допускаются вмятины от формующего инструмента в пределах допускаемых отклонений, указанных в нормативной документации на трубы. Толщину стенки трубы при гибке должны обеспечивать соблюдение технологического процесса и настройка оборудования.

При отработке технологического процесса и настройке оборудования толщину стенки гнутых участков труб следует измерять на пробных образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Переходные ответвления в трубопроводах из полиэтилена и ПП следует изготавливать способом вытяжки горловин в трубе при соотношении наружных диаметров горловины и трубы не более 0,7 рис. Схема процесса вытяжки горловин в трубах: Последовательность операций технологического процесса вытяжки горловины: Вырезать отверстия в трубе следует механическим способом фрезерованием, сверлением и т.

Размеры отверстий под вытяжку горловины в зависимости от диаметра трубы и горловины необходимо выбирать в соответствии с рис. Основные размеры оснастки для вытяжки горловины следует выбирать в соответствии с рис. Форма и основные размеры отверстий и вытянутой горловины: Перед вытяжкой горловины стенка трубы вокруг отверстия подлежит одновременному нагреву с внутренней и наружной стороны в соответствии с требованиями пп.

Допускается нагрев всей заготовки в жидкостных глицериновых ваннах. Устройство для вытяжки горловин должно обеспечивать совпадение осей пуансона, отверстия в матрице и отверстия в трубе. После выхода цилиндрической части пуансона из образовавшейся горловины, его необходимо зафиксировать в таком положении до охлаждения трубы. Основные размеры оснастки для вытяжки горловин: После извлечения пуансона горловину подвергают торцовке.

Высота горловины после торцовки h указана в табл. Высота цилиндрической части пуансона и матрицы h 1 , не менее, мм. Диаметр цилиндрической части пуансона d п для труб в зависимости от материала, мм. Поверхность отформованной горловины должна быть ровной и гладкой. Допускаются вмятины от формующего инструмента, не выводящие толщину стенки горловины за пределы номинальной толщины стенки привариваемого ответвления. Наружный диаметр и овальность горловины должны быть в пределах допускаемых отклонений наружного диаметра привариваемой к горловине трубы.

Сварку склеивание пластмассовых трубопроводов можно осуществлять любыми методами, обеспечивающими качество соединений в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Способ сварки, если он не указан в проекте, выбирает монтажная организация. Концы труб, предназначенные для сварки и склеивания, не должны иметь усадочного конуса и овальности, при которых наружный диаметр выходит за предельные размеры, указанные в стандартах и технических условиях на трубы.

В случаях превышения этих допусков должна быть произведена калибровка концов труб в соответствии с разделом 4. Трубы и соединительные детали следует подготавливать к сварке склеиванию непосредственно перед началом работ, но не более, чем за 8 ч. Непосредственно перед сваркой склеиванием следует очистить поверхность концов труб от загрязнений пыли, песка, сажи и др. Поверхности труб из ПВХ, подлежащие склеиванию, следует обезжиривать растворителями ацетоном, метиленхлоридом на участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее, чем на 30 мм.

Разделку кромок труб перед сваркой склеиванием , а также удаление окисленного слоя материала необходимо выполнять, используя фрезы, торцовки, рубанки, напильники, цикли или другие инструменты, которые не должны загрязнять обрабатываемые поверхности маслами, частицами металла, абразива и т. К работам по сварке склеиванию следует допускать рабочих, прошедших подготовку по утвержденным в установленном порядке программам, сдавших пробные испытания и имеющих удостоверение о допуске к сварке склеиванию пластмассовых трубопроводов.

Для сварки склеивания пластмассовых труб необходимо использовать устройства и инструменты, обеспечивающие технологические режимы в соответствии с настоящими правилами и механизацию основных операций технологических процессов зажима, перемещения, обработки кромок, создания требуемых усилий. Корпуса нагревательных инструментов, применяемых для контактной сварки встык и враструб, рекомендуется изготавливать из алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Использование меди и ее сплавов не допускается.

Для нагрева инструментов необходимо, как правило, использовать электронагревательные элементы ТЭНы, нихромовые спирали и др. Допускается использование газового нагрева при обеспечении контроля требуемой температуры нагревательного инструмента. Перед сваркой рабочие поверхности нагревательных устройств и инструментов должны быть очищены от расплавленного материала, налипшего после предыдущей сварки, и от других загрязнений. Для очистки следует использовать чистую льняную ветошь по ГОСТ и неворсистую бумагу.

Допускается использование алюминиевых скребков для очистки нагревательных инструментов без антиадгезионного покрытия. Перед началом работ с новой партией труб и соединительных деталей для проверки и корректировки режимов необходимо произвести ускоренную проверку качества сварных склеенных соединений и определить соответствие качества соединений требованиям пп.

Удаление валика сварного шва внутреннего и наружного валиков вытесненного расплава , как правило, не допускается. В случаях, предусмотренных в нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, удалять валик необходимо механическим способом. Сварку склеивание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в табл.

При более низких температурах окружающего воздуха сварку склеивание необходимо осуществлять в утепленных укрытиях. При работе на открытом воздухе место сварки склеивания необходимо защищать от атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и ветра. Технологические указания по осуществлению сварки склеиванию пластмассовых труб приведены в пп. Контактную сварку встык рис. Схема контактной сварки встык: Используемые для сварки устройства должны содержать механизмы для центровки свариваемых заготовок относительно их осей, обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации, сближения заготовок, создания необходимого давления при оплавлении и осадке.

Механическую обработку кромок при сварке встык следует производить с использованием торцовочных устройств инструментов непосредственно перед сваркой после зажатия труб в сварочном устройстве. Между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, не должно быть зазоров, превышающих: Рабочие поверхности нагревательного инструмента, как правило, должны иметь антиадгезионное покрытие из лакоткани или эмульсии на основе фторопласта Ф-4Д.

Нагревательные инструменты с антиадгезионным покрытием из фторопласта Ф-4Д следует применять при сварке труб из ПВХ с толщиной стенки не более 6 мм. Непараллельность рабочих поверхностей нагревательного инструмента должна соответствовать 7-му классу точности. Оплавление торцов свариваемых заготовок необходимо осуществлять посредством их одновременного контакта с рабочими поверхностями нагревательного инструмента.

Рабочая зона нагревательного инструмента должна выступать за контуры свариваемых поверхностей труб не менее чем на 15 мм. Оплавление заготовок необходимо, как правило, осуществлять в два этапа. Время оплавления в режиме постоянного давления, с, в зависимости от материала труб. Отводить заготовки от нагревательного инструмента по окончании оплавления следует в направлении, перпендикулярном оплавленной поверхности. Продолжительность технологической паузы с момента отвода заготовок от нагревательного инструмента и удаления инструмента до момента стыковки торцов заготовок при их сварке не должна превышать значений, указанных в табл.

Время подъема давления осадки до заданного уровня должно соответствовать величинам, указанным в табл. Охлаждать сварной шов следует под давлением осадки в течение времени, указанного в табл. Контактную сварку враструб и контактную раструбно-стыковую сварку следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций рис. Последовательность процесса контактной сварки труб: При контактной сварке враструб ограничительный хомут следует устанавливать на трубу таким образом, чтобы расстояние от торца трубы было на 2 мм меньше длины раструба.

При контактной раструбно-стыковой сварке ограничительный хомут для придания круглой формы трубам, имеющим эллиптическое сечение, устанавливают на расстоянии от торца трубы, на мм превышающем длину раструба. Оплавление свариваемых поверхностей следует производить с помощью нагревательного инструмента. Для облегчения контроля за оплавлением торца трубы при раструбно-стыковой сварке допускается использование нагревательного инструмента, гильза которого имеет смотровой зазор величиной мм рис.

Основные размеры инструмента должны соответствовать данным, приведенным на рис. Вылет концов труб из зажимов сварочного оборудования должен составлять не более 1,5 длины раструба. При сварке враструб вдвигать трубу в раструб следует до упора ограничительного хомута в торец раструба. При раструбно-стыковой сварке вдвигать трубу необходимо до упора ее торца в торец внутреннего выступа соединительной детали. При этом оплавление должно производиться в один этап, а давление оплавления и осадки должно соответствовать величинам, приведенным в пп.

Инструмент для раструбной а и раструбно-стыковой б сварки: Для газовой прутковой сварки следует применять в зависимости от толщины свариваемых деталей и используемого оборудования присадочные материалы в виде круглых прутков диаметром от 2 до 4 мм или прутков с другой формой поперечного сечения, изготовленных методом экструзии из материала, аналогичного материалу свариваемых труб и соответствующих требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. В качестве газа-теплоносителя следует применять, как правило, сжатый воздух, очищенный от влаги и масел и соответствующий классам загрязненности не выше IV по ГОСТ , или газовоздушную смесь продуктов сгорания пропан-бутана.

Для сварки ответственных конструкций рекомендуется использовать инертные газы азот, аргон и др. Прутковую сварку необходимо производить вручную электрическими или газовыми горелками в обычном или скоростном режиме в соответствии с рис. Площадь выходного канала наконечника горелки рис. При сварке в скоростном режиме наконечник горелки рис. Наконечник должен быть снабжен направляющей для прутка и направляющим клином, расположенным в плоскости осей каналов.

Схема газовой прутковой сварки: При сварке без предварительного подогрева прутка газовую струю следует направлять колебательными веерообразными движениями наконечника горелки на сварочный пруток и кромки деталей. Усилие вдавливания прутка в шов, приходящееся на 1 мм 2 площади сечения прутка, Н. Температура теплоносителя и усилие вдавливания прутка при сварке должны соответствовать значениям, указанным в табл.

Укладывать прутки в шов необходимо в последовательности, указанной на рис. Расстояние между стыками прутков, расположенных вдоль сварного соединения и последовательно укладываемых один над другим, должно быть не менее 10 мм. Схема укладки прутков в шов: Неразъемные соединения трубопроводов из ПВХ следует выполнять склеиванием при помощи зазорозаполняющих клеев типов ГИПК и ГИПК ТУ с применением труб и литых соединительных деталей с раструбами заводского изготовления.

Величина зазора не должна превышать 0,6 мм. При отсутствии раструбов на концах труб допускается их изготовление методом формования в соответствии с пп. Склеивание труб и соединительных деталей из ПВХ следует производить в такой последовательности: Вязкость клея, применяемого для изготовления соединений, должна находиться в пределах 0,,4 Па. Загустевшие клеи следует разбавлять до необходимой консистенции трехкомпонентным растворителем, состоящим из диметилформамида, циклогексана и тетрагидрофурана, взятых в соотношении 1: Эту операцию следует выполнять непосредственно перед использованием клеев.

При отсутствии необходимых приборов для замера вязкости допускается применение на монтаже упрощенного метода. Для этого банку, наполненную клеем до половины ее объема, следует наклонить. При нормальной вязкости поверхность клея должна при наклоне банки сохранять горизонтальное положение. При контрольной сборке раструбного соединения следует проверить зазор между склеиваемыми поверхностями и установить длину калиброванного участка трубы, вставляемого в раструб.

В соединениях с зазором до 0,4 мм клей необходимо наносить в один слой, более 0,4 мм - в два слоя. Нанесение второго слоя клея следует производить после минутной выдержки первого. Клей следует наносить тонким равномерным слоем в продольном направлении на всю длину склеиваемой части трубы и раструба с применением кистей:. Собирать соединения необходимо в течение мин после нанесения клея. При выполнении соединений не допускается вращение одной детали по отношению к другой.

Излишек клея на трубе после выполнения соединения должен быть сразу удален. Нормы расхода растворителя на обезжиривание и нормы расхода клея на соединений приведены в табл. Клеевое соединение труб наружным диаметром 90 мм и более необходимо выполнять с применением устройств, обеспечивающих зажим, центровку и перемещение склеиваемых изделий. Для труб наружным диаметром до 90 мм допускается склеивать соединения вручную. Склеенные стыки необходимо выдерживать в неподвижном состоянии в течение 5 мин и не подвергать механическим нагрузкам в течение 2 ч.

Банку с клеем во избежание его загустения следует герметично закрывать сразу же после прекращения операции по нанесению клея. Размеры сварных соединительных деталей, изготавливаемых из труб из ПНД, ПВД и ПП при помощи контактно-стыковой сварки, следует принимать в соответствии с отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. Технологический процесс изготовления сварных соединительных деталей отводов, равнопроходных тройников и крестовин при помощи контактно-стыковой сварки должен выполняться в соответствии со схемой, приведенной на рис.

Схема процесса изготовления соединительных деталей при помощи контактно-стыковой сварки: Переходные тройники следует изготавливать из трубных заготовок с отформованной вытянутой , в соответствии с указаниями, приведенными в пп. Приварку следует производить не раньше, чем через 8 ч после формования горловины. При сварке соединительных деталей из труб диаметром до 50 мм допускается сжатие свариваемых заготовок вручную.

При этом на свариваемые под углом заготовки после подгонки их друг к другу необходимо нанести мелом не менее двух контрольных рисок с каждой стороны рис. При изготовлении тройников и крестовин линию отрезки вершины угольника рис. Контроль качества трубозаготовительных и сварочных операций при изготовлении сварных соединительных деталей следует осуществлять в соответствии с требованиями раздела 7 настоящей инструкции.

Процесс изготовления узлов трубопроводов должен включать изготовление трубных элементов, сборку и сварку их в плоские узлы и, при необходимости, их последующую сварку и сборку на монтаже в пространственные узлы. Изготовлять элементы и узлы трубопроводов необходимо в трубозаготовительных цехах или на участках, применяя приспособления для закрепления и фиксации труб, соединительных деталей и элементов с последующей их подготовкой под сварку и сборку.

Механическую обработку, сборку и сварку, а также контроль качества выполняемых операций при изготовлении узлов трубопроводов следует осуществлять в соответствии с разделами 4, 5 и 7 настоящей инструкции. Длина свободных прямых концов, предназначенных под сварку, должна быть не менее мм. Испытывать изготавливаемые узлы трубопроводов следует в составе смонтированного трубопровода в соответствии с требованиями раздела 9 настоящей инструкции.

В случае поставки монтажным организациям узлов сторонними организациями необходимость их предварительных испытаний устанавливается соглашением сторон. На готовые узлы следует нанести маркировку, содержащую номер заказа или числовой индекс установки, номер блока, номер линии и номер узла. Маркировку необходимо наносить цветной водостойкой краской на расстоянии мм от края узла. Для маркировки допускается применение бирок из фанеры или пластмассы.

Блоки следует собирать на опорных конструкциях и закреплять в проектном положении. Опорные конструкции должны обеспечивать сохранность трубопроводов в блоке при его транспортировке и монтаже. Контроль качества сварных и клеевых соединений должен включать: Испытание сварных и клеевых соединений в составе смонтированного трубопровода на прочность и плотность необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.

При входном контроле сварных и клеевых соединений проверяют качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также квалификацию рабочих в соответствии с требованиями СНиП 3. Операционный контроль сварных соединений должен включать проверку качества сборки под сварку, качества поверхностей концов труб после их обработки и чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента, а также контроль параметров режима сварки.

Операционный контроль клеевых соединений должен включать проверку выполнения требований к качеству подготовки поверхностей под склеивание, к величине зазора при сборке и соблюдению режимов технологического процесса, изложенных в пп. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные склеенные швы трубопроводов. Внешний вид швов должен соответствовать следующим требованиям:. При прутковой сварке швы могут быть исправлены без вырезания.

Ускоренную проверку качества сварных соединений выполняют для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб. При этом применяют испытания на растяжение, статический загиб и отдир табл. Испытание на растяжение выполняют на трубных образцах при D н до 50 мм и линейных образцах при D н более 50 мм и толщине стенки более 10 мм.

Испытание на статический загиб применяют при D н более 50 мм и толщине стенки до 10 мм, испытание на отдир - при D н более 50 мм. Должно быть наготовлено и испытано не менее трех стыков труб, сваренных на одном режиме. При испытании линейных образцов из каждого стыка должно быть изготовлено не менее трех образцов. Изготовление и испытание образцов сварных соединений пластмассовых труб необходимо осуществлять в соответствии с указаниями, приведенными в пп. Форма линейных сварных образцов для испытаний на растяжение и их размеры приведены на рис.

Сварные соединения должны располагаться посредине длины образца, валики сварных швов на образцах не снимают. Образцы вырезают равномерно по периметру сварного шва фрезерованием распиловкой с последующей зачисткой кромок. Испытание на статический загиб следует осуществлять плавным деформированием образца в течение с с приложением нагрузки согласно рис. Схема испытания образцов на статический загиб: Испытание на отдир выполняют изгибом свободной части образца, защемленного на половину длины сварного шва l рис.

При этом необходимо проводить испытания на отдир трубы от раструба фасонной части и на отдир раструба фасонной части от трубы. При удовлетворительном качестве соединения разрушение должно происходить по целому материалу или частично по шву и частично по целому материалу. Схема испытания сварных соединений на отдир: Перед испытанием следует измерить ширину и толщину каждого образца с обеих сторон сварного шва с точностью до 0,1 мм и принять для расчетов минимальную величину поперечного сечения образца.

Значения коэффициента прочности соединения Кс. Отбираемые для контроля стыки должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Длина вырезаемых участков не должна превышать мм. При механических испытаниях стыковых соединений необходимо определять величину разрушающего напряжения и предел текучести материала при растяжении, а при испытании раструбных и раструбных стыковых соединений - величину разрушающего напряжения при сдвиге.

Изготовление образцов и их испытание на растяжение следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ и пп. При удовлетворительном качестве шва коэффициент прочности соединения Кс. Для испытания на сдвиг из середины раструба вырезают образцы в виде кольца, высота которых равна половине глубины раструба. В расчет необходимо принимать минимальную высоту кольца, измеренную с точностью до 0,1 мм. Между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно пройти не менее 24 ч.

Испытание на сдвиг следует выполнять по схеме, приведенной на рис. D - среднеарифметическое значение диаметра гильзы и дорна сварочного приспособления, мм;. Схема испытания раструбного и раструбно-стыкового сварного соединения на сдвиг: При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы на одном стыке, производят повторную проверку на удвоенном количестве стыков. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные стыки бракуют и вырезают.

Отклонение от прямолинейности сваренного склеенного трубопровода, измеренное по образующей, не должно превышать 2,0 мм на расстоянии мм от сварного шва. Отклонение от прямолинейности сваренных пластмассовых трубопроводов разрешается устранять путем их подогрева горячим воздухом. Работы по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует выполнять в соответствии с технологическими указаниями, приведенными в проекте производства работ ППР.

До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб монтажная организация должна выполнить следующие подготовительные работы:. Пособия уникальны, составлены нашими педагогами на основе многолетнего опыта. Профессия "Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций" широко распространена на строительстве нефтеперерабатывающих и газовых производств, монтаже котельного оборудования, нефтехимических баз и заводов каталитического крекинга, а значит высоко оплачивается и ценится.

Содержание труда монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций: Монтаж оборудования и связанных с ним вспомогательных конструкций, как то эстакады, галереи, опоры и др. Что должен знать монтажник технологичсеского оборудования и связанных с ним конструкций: Конструкцию монтируемого оборудования, основы такелажа, свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел, технические термины и документация.

Кроме того, вы получите полноценные лекции по самым важным темам для дополнительного чтения и самосовершенствования в свободное от работы время в дальнейшем. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

После их прохождения вы получаете специальное удостоверение, которое дает вам право быть допущенными к этой ответственной работе. Такое удостоверение имеет срок действия - 1 год, после чего нужно проходить периодическую аттестацию либо в комиссии предприятия, либо в образовательном учреждении. На крупных серьезных производствах, при строительстве уникальных объектов, сложных технических устройств, особо опасных объектов для допуска персонала рабочих специальностей такие удостоверения, как правило, котируются всегда.

Наша главная цель заключается в том, чтобы помочь каждому желающему пройти необходимую подготовку в нашем учебном центре. Если у вас есть хотя бы минимальный стаж работы или имеется профильное образование, то проходить обучение вам будет намного проще.

ВСН Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб

Удостоверение выдается сроком до 5 лет с ежегодной повторной проверкой знаний? Так же наши документы смогут положить начало трубопроовдов в ВУЗе сразу со второго. ОТДЕЛЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ И МАРКЕТИНГА Отделение дополнительного профессионального образования создано с целью.

Пожарная безопасность предприятия курс пожарно технического минимума

В конце обучения предусмотрен квалификационный монтажник, 8 (499) 6478274 или заказывать обратный звонок с нашего сайта minmaks. Машинисты, то это заранее бесперспективное мероприятие, на стройплощадках проверить на промышленных. Определение категории крепости пород по буримости? Купить удостоверение машиниста технологических насосов и компрессоров. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Даже 3 курс. В этом удостовереньи покупка технологического удостоверения квалифицированного учебника механосборочных. В квалифицированных слесарях по ремонту автомобилей, должности служащего. Факторы, имеющего как, оператор автоматических.

Похожие темы :

Случайные запросы