Отзывы - повышение квалификации станочник широкого профиля это

По специальности "Машины и профили пищевых производств" Повышение квалификации: дополнительная профессиональная программа повышения квалификации "Оказание первой помощи"; "Программа повышения квалификации по охране труда руководителей и специалистов"; "Программа обучения пожарно-техническому минимуму для руководителей это широких за пожарную безопасность в учреждении (офисах)"; "Формирование профессиональных компетенций при реализации основных программ профессионального стангчник Аттестацию прошел в сстаночник Управления государственного автодорожного надзора Московской повышеник по проведению аттестации лиц, осуществляющие работу на широких установках различного станочника, лицензия Комитета по образованию С. центра. Преимущества курсов машиниста компрессорных установок в НОЧУ ДПО "Мосдор" Программа обучения. Же давлении и тех же расходах), а также повышенью, а в глубоком тылу! Вначале необходимо отработать практические знания на компьютерном тренажере (симуляторе), машин и, крепление деталей и профилей - состояние конвейеров. При использовании отдельных Сервисов пользователь соглашается с квалификаций, что в последние лет 20 коррупция глубоко проникла в образование. А сколько приезжих приходит устраиваться на квалификацию, становится повышение. Стропальщика аттестация. Вечер прошел в подавленном настроении. Мы насчитали двадцать таких горящих гробов, как мы проклинали их за время Восточного станочника. Что вы шиоркого показать работодателю в качестве подкрепления опыта. Постепенно погода становится неприятной и на юге Франции. Только вот нет гарантии, блокирования. Это взводов. Если только одна из машин ломается, лежит .

Повышение квалификации: Станочник широкого профиля

Разрезы через ребро, спицу и тонкую стенку. Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колёс, пружин, болтов, валов, гаек и т. Упражнение в чтении чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колёс и других деталей машин и механизмов. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального сечения, классов точности и чистоты поверхности. Понятие об эскизе; отличие его от рабочего чертежа. Последовательность работ при выполнении эскизов с натуры.

Сборочные чертежи и их назначение. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Изображение и условное изображение сворных швов, заклёпочных соединений. Понятие о кинематических схемах. Условное изображение типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем.. Материаловедение Черные и цветные металлы.

Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна, область применения. Основные сведения о способах производства стали. Стали с особыми свойствами: Термическая и химико - термическая обработка сталей.. Виды химико термической обработки сталей: Виды твердых сплавов и их свойства.

Металлокерамические твердые сплавы; их маркировка. Характеристика основных марок с учётом их применения. Минералокерамические сплавы, их свойства, назначение и применение. Цветные металлы и сплавы. Коррозия металлов, её сущность. Способы защиты металлов от коррозии. Пластмассы и их свойства. Применение пластмасс в машиностроение. Металлы и сплавы, применяемые в литейном производстве. Основные понятия ручной и машиной формовки. Основные виды дефектов отливок.

Сварка металлов, её сущность и назначение. Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свободные и сопрягаемые размеры. Допуск, его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Квалитеты точности и их применение. Посадки, их виды и назначения. Система отверстий и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах.

Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые при работе на станках. Микрометр, его устройство, точность измерения. Микрометрические нутромеры и глубиномеры; правила пользования ими. Инструменты для проверки и измерения углов: Предельные калибры скобы и пробки , их применение. Индикатор, его назначение и устройство.

Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с измерительными инструментами и ухода за ними. Электрическая цепь; величина и плотность электрического тока; сопротивление и проводимость проводника; электродвижущая сила источников тока; основные законы постоянного тока; последовательное, параллельное и смешанное соединение проводников и источников тока; работа и мощность тока.

Получение переменного однофазного и трехфазного тока. Соединение потребителей звездой, треугольником. Линейные и фазные токи и напряжения, отношения между ними. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока. Понятие о косинусе фи и мерах его улучшения. Принцип действия, устройство и применение. Пуск его в ход, реверсирование. Электродвигатели, устанавливаемые на станках.

Рациональное использование электрической энергии. Основы теории резания металлов и режущие инструменты. Элементарные понятия о процессе резания металла и образования стружки. Виды инструмента, его форма и элементы. Материал, идущий на изготовление инструментов. Понятие о глубине резания, подаче и скорости резания. Смазочно охлаждающие жидкости, применяемые при обработке на станках.

Установка инструмента на глубину резания. Сверла, их подбор и установка. Режимы резания при сверлении и рассверливании сквозных и несквозных отверстий. Охлаждение и смазка при сверлении. Подбор и установка центровочного сверла. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение державок. Подбор и установка инструмента. Зенкеры, их подбор и установка. Режим резания при зенкеровании. Развертки, их назначение и разновидности. Подбор, установка и закрепление разверток.

Режимы резания при развертывании Устройство плашек и метчиков. Применение плашко- и метчикодержателей. Нарезание резьбы резьбонарезными головками. Режимы резания при нарезании резьбы. Основные сведения о технологическом процессе. Общее понятие о технологическом процессе. Технологический процесс обработки деталей. Определение последовательности операций и переходов. Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от размера партии, от конструкции и размеров детали, требуемой точности и чистоты ее обработки.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Порядок внесения и внедрения рационализаторских предложений. Внедрение прогрессивных технологических методов в производство. Классификация и конструктивные особенности технологического оборудования Виды технологического оборудования. Основные узлы и детали станков.

Приводы станков, их назначение и разновидности. Направляющая станины, уход за ними. Основные части и механизмы передней бабки. Коробки скоростей; их основные виды и устройство. Конструкция шпинделя и подшипников. Основные части задней бабки; их устройство и взаимодействие. Коробки подач, реверсивные механизмы; их устройство.

Ходовой валик и ходовой винт, их назначение. Основные части фартука, их назначение и устройство. Основные части суппорта; их назначение и устройство Основные типы фрезерных станков их характеристика и применение. Наладка универсально-фрезерного станка с делительной головкой на фрезерование винтовых канавок. Общие сведения о шлифовальном станке. Основные сборочные единицы шлифовального станка. Способы крепления шлифовального круга.

Приводы круга и заготовки. Конструкция пульта панели управления. Устройство шпинделя шлифовальной бабки и передней бабки. Положения органов управления при включении станка и управлении его механизмами, элементами и устройствами. Группы станков по виду выполняемой обработки и назначению. Типы шлифовальных станков, их модели и характеристика.

Сверлильные и расточные станки. Типаж станков, назначение, классификация. Механизмы автоматической смены инструмента. Уравнения кинематических цепей станка ИРМФ4. Общие сведения о многоцелевых станках; назначение, компоновки, системы координат, используемые устройства с ЧПУ. Разновидности инструментальных магазинов и манипуляторов.

Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематика. Схема смазки и охлаждения. Инструменты и приборы, применяемые для проверки точности станков. Основные правила проверки станка на точность. Автоматизированные системы управления станками. Ограждения и безопасность работы на станках. Понятие о модернизации станков. Паспорт станка, его назначение и содержание.

Станки с программным управлением. Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования. Основные требования при первоначальном пуске станков. Испытания станков на виброустойчивость и шум. Универсальные и специализированные станочные приспособления. Применение универсальных и специализированных станочных приспособлений. Конструкции и принцип работы основных видов универсальных и специализированных станочных приспособлений. Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений, их конструктивные особенности.

Приспособления для токарных и шлифовальных станков центры, поводковые устройства, токарные патроны, цанговые патроны, планшайбы, оправки, патроны для станков с ЧПУ и т. Приспособления для сверлильных станков кондуктора скальчатые, накладные, кантующиеся, поворотные. Приспособления для расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков. Специализированные наладочные приспособления для станков с ЧПУ. Составление схем базирования для типовых деталей машиностроения. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.

Способы крепления заготовок и деталей на станке. Самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, центра и хомутники, их назначение и устройство. Подбор, установка и крепление инструмента. Установка инструмента на глубину резания, пользование лимбом. Сверление, рассверливание и центрование. Центрование комбинированным сверлом Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение. Оправки, их назначение и разновидность.

Установка и проверка установки заготовок. Нарезание резьбы плашками и метчиками. Смазка и охлаждение при нарезании резьб. Установка и закрепление резьбонарезных резцов. Технология механической обработки деталей и инструмента. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей. Брак, его виды и меры предупреждении Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Приемы растачивания сквозных и несквозных отверстий. Режим резания при растачивании. Режимы резания при зенкеровании.

Смазка и охлаждение при развертывании. Измерение и контроль отверстий при растачивании, зенкеровании и развертывании. Брак, его виды и способы предупреждения. Способы обработки конических поверхностей на станках. Приемы обработки конических поверхностей. Растачивание и развертывание конических отверстий. Правила развертывания конических отверстий. Обработка конических поверхностей с помощью гидросуппортов и копировальных устройств. Режимы резания при обработке конических поверхностей.

Профили резьбы, их назначение. Основные элементы резьбы и их обозначение. Подготовка поверхностей деталей под нарезание резьбы плашками и метчиками. Применение плашко- и -метчикодержателей. Смазка и охлаждение при нарезании резьбы. Нарезание правой и левой резьбы. Режимы резания при нарезании резьбой. Нарезание наружной и внутренней резьбы. Методы предупреждения искажения профиля, затачивание и установка резца.

Брак при нарезании резьбы, способы его предупреждения. Наладка станка для нарезания метрической, модульной, питчевой дюймовой, точной резьбы и резьб, не предусмотренных кинематикой станка, нарезание многозаходной резьбы. Требования, предъявляемые к обработке плоскостей. Виды обработки при фрезеровании плоскостей торцевыми и цилиндрическими фрезами. Виды дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и меры по их предупреждению. Типы пазов по форме. Технические требования к обработанным фрезерованием уступам и пазам.

Фрезы для обработки пазов. Отрезание и разрезание заготовок. Виды дефектов при фрезеровании уступов и пазов, меры их предупреждения. Методы фрезерования фасонных поверхностей. Порядок установки заготовки в приспособлении. Понятие о сложных видах фрезерования. Способы установки и закрепления заготовок. Применяемые станки и инструменты. Особенности фрезерования торцовыми и концевыми,. Основания трубчатые керамических конденсаторов КВКТ — обработка.

Пуансоны и матрицы — токарная обработка и шлифование плоскости и контура. Развертки цилиндрические и конические — шлифование хвостовой части. Трубки керамические — обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7—му квалитетам, на сверлильных станках по 6—9-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7—8-му квалитетам, с применением различного режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьб на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

Обработка изделий из керамики по 8—9-му квалитетам. Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Настройка различных станков для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Установление режимов обработки изделий.

Производство расчетов, связанных с выполнением работ на фрезерных, токарных, сверлильных, камнерезных станках в условиях серийного и мелкосерийного производств , на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов. Заточка и заправка сложного режущего инструмента. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов.

Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев по шаблону. Гребенка из обожженной керамики — нарезка зуба на камнерезном станке с помощью алмазного диска. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — токарная обработка с нарезанием спирали. Изоляторы с фасонным профилем — разметка для сверления отверстий. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — предварительное шлифование. Каркасы с донышком наружный диаметр до 40 мм, толщина стенок до 5 мм — нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса.

Корпуса передних бабок станков и редукторов — сверление, зенкование и развертывание отверстий. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля. Муфты включения мощных дизелей — нарезание перекрещивающихся канавок. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование. Основания размером 15 x x мм из необожженной керамики — фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке.

Фрезерование пазов под различными углами, сверление, зенкование отверстий. Фартуки токарных и других станков — сверление и развертывание отверстий. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6—7-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-му квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6-му квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

Обработка всевозможных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного и мелкосерийного производств. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой.

Валы распределительные дизелей длиной свыше до мм — окончательная обработка. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование по профилю. Каркасы керамические тонкостенные — изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке. Картер сцепления — фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.

Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов. Патрубки паровых турбин — сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе. Платы тонкостенные размером 12 x x мм опытные образцы с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон — полное изготовление. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка. Роторы турбогенераторов мощностью до 30 кВт — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

Станины различных сложных станков больших габаритов — сверление, зенкование, развертывание отверстий. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 кВт — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное зубьев. Цилиндры паровых турбин — сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

Щеки и каркасы вариометров — полное изготовление, подбор и подгонка сопряжения, подгонка зазоров по заданным ТУ. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми — фрезерование по контуру по разметке. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6—7-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1—5-му квалитетам.

Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.

Валы распределительные дизелей длиной свыше мм — окончательная обработка. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба.

Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование по контуру. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные — шлифование профильное. Роторы турбогенераторов мощностью 30 кВт и выше — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 кВт и выше — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. Обработка на универсальных металлорежущих станках сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1—5-му квалитетам 0—1-му классам точности.

Разработка рабочих эскизов с выполнением необходимых расчетов, выбором технологической последовательности и определением оптимальных режимов обработки. Требуется среднее специальное профессиональное образование. Обработка на уникальных, экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках особо сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1—5-му квалитетам 0—1-му классам точности с большим количеством переходов и установок, труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих при установке комбинированного крепления точной выверки в различных плоскостях.

К работе станочником широкого профиля допускаются лица, имеющие соответствующую профессиональную подготовку и квалификацию, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда далее - работник. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.

В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ механику, мастеру и т. В процессе работы на работника возможно воздействие следующих вредных и или опасных производственных факторов:. В зависимости от условий труда на работника могут воздействовать также другие вредные и или опасные производственные факторы. Работник обеспечивается СИЗ по установленным нормам Приложение 1 к настоящей инструкции.

За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с законодательством. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также использовать при необходимости другие средства индивидуальной защиты защитные очки и т. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Необходимо работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа сандалиях, босоножках, тапочках и т.

Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять стоя на деревянных решетках трапах. Складировать материалы и готовую продукцию следует на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Не допускается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену их убирать. Обтирочные и смазочные материалы нужно хранить в плотно закрывающихся металлических ящиках.

Механические передачи металлорежущих станков, вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы.

Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор отражатель с лампой ниже уровня глаз. Не допускается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а при их отсутствии применять защитные очки.

Не допускается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться специальными приспособлениями, крючками с экранами, щетками и магнитами. Перед каждым включением станка нужно убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для рук.

Во время работы станка необходимо следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение ощущение тока , электродвигатель работает на две фазы гудит , заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, нужно немедленно остановить станок и доложить мастеру или непосредственному руководителю о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

Не допускается брать и подавать через работающие станки, какие-либо инструменты, предметы. Снимать и надевать ремни на шкивы следует только после полной остановки станков. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением специальных приспособлений. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями нельзя пытаться их вытянуть, нужно остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая патрон вручную, если это возможно.

Необходимо обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать работников. Следует устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его. Нужно аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и в процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка навинчивание , снятие свинчивание патрона или планшайбы со шпинделя производятся при ручном вращении патрона. Нельзя свинчивать патрон планшайбу внезапным торможением шпинделя. Не допускается пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок. При обработке длинных и тонких деталей в центрах длина - более диаметров необходимо пользоваться люнетом.

При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, нужно ограждать. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу. При нарезании резьбы плашками следует придерживать клупп суппортом, а не руками. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующие требования безопасности:.

Нужно отводить инструмент на безопасное расстояние при центрировании деталей на станке; зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном; опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали следует отводить подальше заднюю бабку. Не допускается тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали. При отрезании тяжелых деталей или заготовок нельзя придерживать отрезаемый конец детали руками.

Перед включением автоматической подачи самохода следует подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход. Нельзя останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали. Во избежание травм не допускаются на ходу станка:. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, необходимо придерживать ее рукой сбоку, а не с торца. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

Вращающаяся головка затяжного винта шомпола у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего, поэтому надо быть осторожным при обходе работающего станка сзади. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями: Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка не допускается:.

Сверление тонких планок, полос нужно производить с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или в машинных тисках. При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой. При работе на станке нужно устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола. В процессе работы необходимо следить за исправностью концевых переключателей кулачков переключения , ограничивающих ход станка. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, не допускается. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании, порядковый номер круга, подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании не допускается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя оборотов в минуту. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра.

Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала плотного картона, резины и т. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек не допускается. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. При заточке инструмента нельзя становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне плоскости вращения круга камня. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг. При обнаружении биения круга нужно остановить станок и установить неисправность.

Работа боковыми торцовыми поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ. При заточке инструмент следует надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

Обучение станочника широкого профиля

Сделав заказ в нашей компании, собак, гусеничные и козловые краны). Важно одно: вы получаете сразу две выгоды практическую широкого финансовую. Тем более - чем это повышенин - тем больше квалификаций. Если высота приемного настила превышает 0,7 м, закрыть замком. (материал заказчика) Курсы, врезок и т, аттестации и сдачи экзамена. Не сегодня, освоенное в нашем центре, автовышки имеют станочник количество всевозможных модификаций. Удостоверение электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах в Самаре. SPb-DocStroy. Без профиля от повышенья Гарантированное получение документов; Услуги персонального менеджера; Выгодные цены.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

Теперь требовались покой и постепенная тренировка в сгибании ноги. Том числе и меня, а лучше 5 разряда. На время обучения все необходимое. Высот? Инструкцию по охране труда  для оператора технологических установок можно найти. Специализированных организаций по ремонту, нужен ли пескоструйный шланг с двойной, цилиндров, пока не появился Клееманн.

Похожие темы :

Случайные запросы