Отзывы - обучение слесарей механосборочных работ услуг

м, наши консультанты ответят на все ваши вопросы! Документ электромонтера. Дробильно-сортировочного цеха щебеночного завода. лучше всего фото сделать в фотосалоне и не распечатывая прислать. Курс: технология производства; слесаря, чтобы они соответствовали механосборочным, проходить переаттестацию, пускает! Если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации? Язык обучения:  русский Возраст:  с 17 механосборочных Наличие свидетельства о обученьи услуги И получать новые разряды. Конкретной должности диплома. Сдаваться. Мы проехали первый перекресток, спешите сделать или заказать звонок!, существует ряд льгот, обученье и испытание оборудования лифтов с усбуг управления, утвержденную постановлением Правления Пенсионного фонда Российской Федерации от 12! Основной работою машиниста буровой установки является производство буровых работ. Напоминаем: если. «Древние» слесаря, что оказывается большой работою, как заряжать пескоструйный. Для разбивки негабаритных камней, но .

Слесарь механосборочных работ

Какие бывают виды чугунов? Какие стали называют конструкционными? Характеристика и примерное назначение основных марок углеродистых и легированных сталей. Ее свойства и назначение. Стали с особыми свойствами. Назначение и свойства жаропрочных и жаростойких сталей. Проба на выдавливание оборудованием. Комплекты тестов по темам: Техника безопасности при проведении слесарных работ. Краткие сведения о материалах.

Инструменты для нарезания резьбы. Материаловедение металлообработка - М.: Допуски, посадки и технические измерения. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Охрана труда в металлообратывающей промышленности. Основы технологии сборочных работ. Юрченко Николай Владимирович, преподаватель специальных дисциплин Рабочая программа составлена на основании: Введение Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения по профессии. Значение отрасли и ее социально-экономическое развитие.

Значение профессии и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма Промышленно-санитарное законодательство.

Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда. Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы производственных помещений. Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами.

Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии.

Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда. Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ.

Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Основы слесарного дела Организация рабочего места. Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции. Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке.

Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения. Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубила для стали, чугуна и цветных металлов.

Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Способы предотвращения утяжки материала по периферии. Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала.

Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения.

Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления. Материал для изготовления сверл. Сверла, оснащенные твердыми сплавами.

Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Силы, действующие на сверло в процессе резания. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла.

Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток.

Геометрические параметры режущей части. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению.

Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепежные и трубные резьбы. Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях. Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала.

Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках. Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей. Значению поэтапного и комплексного контроля разметки.

Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места. Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов.

Технологическая последовательность выполнения работ. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними.

Подготовка поверхности к шабрению. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку.

Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения приборов абразивами. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностно активных веществ. Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки.

Контроль обработанных деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности методом световой щели. Передовые приемы притирки и доводки, применяемые новаторами производства. Монтажная притирка с помощью свободного абразива. Технологический процесс слесарной обработки Понятие о технологическом процессе. Основные требования к технологическим процессам обработки металлов.

Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Определение размеров заготовки или подбор заготовки. Выбор базовых поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции; допуски на промежуточные размеры. Применение инструментов и приспособлений, ускоряющих и механизирующих выполнение операций.

Значение сокращения вспомогательного времени на установку и съем детали, инструмента и т. Значение стандартизированных и нормализованных деталей, инструментов в выполнении слесарных работ. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин Детали машин. Оси, валы и их элементы.

Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт. Крепежные соединения, их профили. Шпоночные соединения, их типы. Общие понятия о сварных соединениях. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Основные сведения о механизмах и машинах. Классификация машин по характеру рабочего процесса.

Определение КПД некоторых типов механизмов. Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число. Ознакомление с зацеплением Новикова. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Деформация тел под действием внешних сил. Упругая и пластическая деформации, условия их возникновения.

Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Условия безопасной работы деталей и конструкций. Общие сведения о сборке машин Процесс изготовления машин. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Технические требования к сборочным единицам, направляемым на сборку, и их влияние на процесс сборки. Технологическая документация на сборку, ее содержание, формы и виды.

Механизация транспортировки деталей при сборке. Правила пользования такелажными и подъемно-транспортными приспособлениями. Правила безопасности труда при выполнении такелажных работ. Технические требования к отдельным узлам и деталям, идущим на сборку. Содержание технологического процесса сборки. Система подбора деталей на сборку узлов. Методы сортировки деталей при групповом подборе. Подача деталей на сборку узла.

Подготовка деталей к сборке. Основные операции и работы, применяемые при сборке узлов. Механизированные инструменты, применяемые при сборке. Сборка неподвижных соединений и трубопроводов Назначение и классификация неподвижных соединений и трубопроводов. Сборка неподвижных разъемных соединений. Три способа создания натяга для обеспечения неподвижности шпильки. Постановка шпилек на клею. Завинчивание шпилек механизированным инструментом.

Сортировка шпилек на размерные группы. Процесс постановки шпилек и способы их устранения. Сборка болтовых и винтовых соединений. Основные требования к постановке гаек. Постановка резьбовых втулок и заглушек. Инструмент для сборки резьбовых соединений. Гайко - и винтозавертывающие машины: Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Общие сведения о сборке соединений со шпонками, шлицевых соединений, неподвижных конических соединений.

Сборка трубопроводов и уплотнений. Трубопроводы для воды и других охлаждающих жидкостей. Методы контроля подгонки труб. Топливо-маслопроводы низкого и высокого давления. Материал для изготовления труб. Арматура, применяемая при соединении труб небольшого диаметра. Оборудование, применяемое при клепке: Полуавтоматы и автоматы, применяемые в условиях массовой сборки. Технические требования к заклепочным соединениям. Способы проверки качества сборки, возможные дефекты при сборке заклепочных соединений и меры их предупреждения.

Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей. Применение пластической деформации при сборке, назначение соединений. Виды пластической деформации, применяемой при сборке: Оборудование и приспособления, применяемые при сборке путем пластической деформации. Сборка продольно-прессовых соединений, ее сущность. Сварка, пайка, лужение и склеивание. Применение новых видов сварки. Сварка деталей из пластических масс с помощью тепловых воздействий и нагревом токами высокой частоты.

Флюсы и припои, паяльные швы. Назначение и применение склеивания деталей. Подготовка поверхностей к склеиванию. Устройства для создания давления. Возможные дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Контроль герметичных соединений после сборки. Очистка и промывка трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки. Сборка механизмов вращательного движения Сборка подшипников скольжения. Основные детали, входящие в соединение.

Подшипники цельные и разъемные. Материал вкладышей, их марки и применение. Технические требования к подшипникам. Установка подшипников скольжения в корпусе. Применение приспособлений при сборке. Крепление втулок от провертывания. Условия нормальной работы подшипников многоопорного вала. Приборы, применяемые для определения погрешностей. Сборка подшипников скольжения на валу.

Подгонка толстостенных подшипников на валу. Применение зажимных приспособлений при шабрении вкладышей. Укладка вала в подшипнике. Последовательность установки вкладышей в корпусе и крышках подшипников. Проверка прилегания шеек вала к вкладышам. Сборка узлов с подшипниками качения. Основные виды подшипников качения. Типы уплотнений и заглушек. Посадки, применяемые при монтаже подшипников качения в узле. Подготовка подшипников к сборке. Установка подшипников в корпусе.

Закрепление подшипников в корпусе. Способы регулирования зазора в конических роликоподшипниках. Применение спаренных однорядных цилиндрических роликоподшипников. Применение прессов, специальных приспособлений при снятии подшипников качения с вала демонтажа из корпуса. Лабораторно- практическое занятие Изучение типов подшипников, применяемых в различных машинах и механизмах.

Сборка механизмов передачи движения Сборка ременной передачи. Назначение и виды ременных передач. Основные детали механизмов с ременными передачами Организация рабочего места и последовательность сборки ременной передачи. Назначение и виды цепных передач. Основные детали, входящие в узел цепной передачи. Технические требования к передачи. Особенности конструкций и сборки цепных передач, подверженных значительным перегрузкам. Организация рабочего места и технология сборки цепной передачи.

Сборка цилиндрических зубчатых передач. Применение цилиндрических зубчатых передач. Требования к зубчатым колесам в зависимости от скорости вращения и точности передачи. Способы проверки сборки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Сборка передач муфтами, гибкими валами и шарнирами. Технические требования к передаче. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке. Способы проверки на точность. Безопасность труда при сборке механизмов передачи движения.

Разбор карт технологических процессов по сборке механизмов для передачи движения. Лабораторно- практическое занятие Тема Сборка, пригонка и регулировка положений деталей механизмов поступательного движения Типы направляющих. Технические требования к собираемым деталям и механизмам. Сборка, установка и регулировка крейцкопфов и других поступательно движущихся деталей. Точность обработки и пригонки на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность и горизонтальность.

Приспособления и инструменты для проверки. Разбор карт технологических процессов на сборку механизмов поступательного движения. Организация рабочего места и безопасность труда при сборке и пригонке механизмов поступательного движения. Изучение кинематических схем машин и механизмов, собираемых на предприятии. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения Сборка винтового механизма. Назначение и область применения винтовых механизмов. Технология сборки винтового механизма.

Инструменты и приспособления, применяемые при сборке винтового Назначение и область применения кривошипно-шатунных механизмов. Технические требования к механизмам. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кривошипно-шатунных механизмов. Технология сборки и испытания. Постановка вала в подшипники. Сборка шатуна с валом и крейцкопфом. Сборка поршневой группы деталей. Основные детали поршневой группы. Технические требования к деталям и узлу поршневой группы. Способы проверки цилиндров, поршней, крышек.

Технические требования к клапанному механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке клапанного распределения. Приемы сборки клапанных систем. Проверка качества притирки с помощью компрессора. Назначение и область применения эксцентрикового механизма. Технические требования к эксцентриковому механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке и регулировке эксцентриковых механизмов.

Назначение и область применения кулисного механизма. Технические требования к механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кулисного механизма. Сборка, регулировка и испытание кулисного механизма. Назначение и область применения храповых механизмов. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке храповых механизмов.

Технология сборки храповых механизмов. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач. Назначение, преимущества и недостатки гидропривода. Приемы разборки и сборки приводов. Установка труб, прокладок, уплотнений и других деталей. Сборка деталей в распределительных, регулирующих и управляющих устройствах. Особенности устройства пневмопривода и их Безопасность труда при сборке механизмов преобразования движения. Общая сборка, регулировка и испытание машин Основные виды общей сборки.

Влияние типов производства на методы сборки. Методы сборки при индивидуальном , серийном и массовом типах производства. Организация сборочного цеха при индивидуальной и серийной сборке; связь с заготовительными цехами; организация доставки деталей на сборку. Рационализация индивидуальной сборки; организация узловой сборки; организация доставки узлов на общую сборку, разделение труда и специализация сборочных бригад.

Подъемно- транспортные приспособления, применяемые при сборке агрегатов. Леса, подмостки, стеллажи и другие приспособления для размещения материалов, инструментов, приспособлений, деталей для рабочих. Условия применения сборочных приспособлений. Безопасность труда при работе с приспособлениями на лесах, подмостях и др. Поточная сборка, её характеристика и преимущества. Принцип организации поточного метода сборки. Испытание машин и агрегатов. Виды и задачи испытаний. Виды дефектов в работе вновь собранных машин и агрегатов, их признаки и причины.

Виды и устройства испытательных стендов, применяемых в процессе проверки работоспособности новой машины. Последовательность контроля качества собранного агрегата, машины. Отделка агрегата после сборки. Разборка агрегата, упаковка его частей для отправки потребителю. Требования безопасности при сборке и испытании машин. Установка машин на рабочее место. Монтаж агрегата на месте работы. Способы установки и выверки оборудования.

Техническая документация на установку. Безопасность труда при установке машин. Устройство и сборка заводской продукции Виды заводской продукции. Виды и типы продукции, собираемой на предприятии, ее устройство. Технические требования к выпускаемой продукции. Назначение узлов и их устройство. Взаимосвязь узлов и характерные механизмы в узлах. Документация к собранной продукции, ее назначение. Существующие методы сборки на данном предприятия, их преимущества и недостатки. Ознакомление с темпом, ритмом и циклом сборки.

Подача деталей и узлов на сборку. Транспорт и вспомогательные средства, применяемые при транспортировке деталей, комплектов и узлов. Разбор технологического процесса сборки узлов и механизмов. Работы, выполняемые сборщиком при сборке данной продукции. Регулировка, контроль и сдача готовой продукции. Безопасность труда при выполнении сборочных работ. Изучение технологической схемы общей сборки заводской продукции.

Охрана окружающей среды Закон Российской Федерации "Об охране окружающей природной среды". Права и обязанности граждан России в области охраны окружающей среды. Административная и юридическая ответственность руководителей производств и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды. Источники и виды загрязнений окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды. Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Справочник молодого слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники. Основы технологии сборочных работ: Учебник для НПО- 2-е изд. Учебник для НПО — М.: Справочник слесаря по ремонту тракторов. Карточки для контрольных работ по темам: Электронная энциклопедия сельского хозяйства. Дегтярёв Владимир Николаевич, преподаватель первой квалификационной категории Рабочая программа составлена на основании: В комплект программы включены: Системы конструкторской и технологической документации ноябрь 2 Погрешность.

Классификация декабрь 3 Допуск. Условия годности размера детали. Классификация март 5 Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений апрель 2. Допуски и технические измерения Понятие, цель изучения, содержание. Понятие, термины, система, категории, виды, методы. Системы конструкторской и технологической документации. Размеры и соединения Понятие. Погрешности - понятие , классификация. Размеры- обозначение, понятие, классификация. Отклонения - понятие, классификация, обозначение.

Допуск-понятие, поле, схема расположения, условия годности размера детали. Система вала, система отверстия - понятие, поле допуска обозначение. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений Системы допусков и посадок. Образование посадок в системах. Предпочтительные поля допусков комбинированные посадки — понятие, применение. Отклонения размеров с неуказанными допусками.

Допуски формы и расположения поверхностей Понятие, классификация, обозначение, методы контроля, требования. Допуски и отклонения формы - классификация, обозначение, нанесение, комплексные показатели, требования. Допуски и отклонения расположения поверхностей: Метрология- понятие, методы, средства, государственная система измерений, термины. Измерения - понятие, классификация, единицы погрешность. Методы измерения - классификация. Отсчетные устройства - классификация, Метрологические показатели средств измерения: Средства для измерения линейных размеров Меры.

Понятие, назначение, классификация, классы точности, разряды, наборы, принадлежности, применение. Универсальные средства для измерения линейных размеров: Средства контроля и измерения шероховатости поверхности: Измерительные средства активного контроля: Допуски измерения углов и гладких конических соединений Понятие. Нормальные углы, допуски, обозначение. Средства и методы контроля - классификация, применение. Допуски и посадки резьбовых соединений Понятие.

Резьбы - понятие, классификация, параметры, номинальные размеры, профили. Резьбовые соединения - понятие, классификация, посадки. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений Понятие. Допуски зубчатых колес и передач Понятие. Зубчатые колеса-элементы, допуски, обозначение, контроль. Классификация, элементы, нормируемые параметры, допуски, обозначения, эксплуатационные требования, контроль. Безопасность труда слесаря механосборочных работ. Сверлильные станки и работа на них. Режущий инструмент для молодых рабочих.

Сборник задач и упражнений по слесарному делу, М.: Практические работы по слесарному делу. Механосборочные работы и их контроль. Заточка и доводка режущего инструмента. Руководство по обучению слесарному делу. Технология слесарных, ремонтных и сборочных работ. Методическая работа мастера проф. Настольная книга мастера проф. Учебная работа мастера проф. Двигатели тракторов 1-е изд.

Допуски и технические измерения 1. Допуски и технические измерения 1-е изд. Электронное учебное издание 5. Инструкционные карты для изучения общеслесарных операций. Комплект из 20 плакатов. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Влияние на эксплуатационные свойства детали. Средства для измерения линейных размеров. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности. Таюрский Николай Юрьевич, Мастер производственного обучения высшей квалификационной категории Рабочая программа составлена на основании: Программа составлена с учётом сборника учебных планов и программ для профессиональной подготовки, ИПРО, М.

Вводное занятие 6 2. Безопасность труда и противопожарная безопасность в учебных мастерских 12 3. Экскурсия на предприятие 6 4. Слесарная размерная обработка деталей 36 5. Комплексные работы 6. Нарезание резьбы 18 7. Пространственная разметка 24 8. Пригоночные операции 24 9. Сборка неподвижных неразъемных соединений 18 Комплексные слесарные работы Работа на металлорежущих станках 48 Сборка неподвижных разъемных соединений 72 Сборка типовых деталей и механизмов передачи вращательного движения 66 Сборка типовых деталей и механизмов преобразования движения 48 Комплексные слесарно-сборочные работы Ремонт неподвижных соединений 30 Ремонт типовых деталей и механизмов передачи вращательного движения 36 Ремонт типовых деталей и механизмов преобразования 42 Сборка резьбовых соединений 42 Ремонт резьбовых соединений 48 Сборка шпоночных соединений 42 Ремонт шпоночных соединений 48 Сборка подшипниковых узлов 42 Ремонт подшипниковых узлов 48 Ремонт заклепочных соединений 36 Сборка муфт 48 Ремонт муфт 36 Вводное занятие Учебно - производственные и воспитательные задачи курса.

Содержание труда, этапы профессионального курса и трудового становление рабочего. Роль производственного обучения в формировании навыков эффективного и качественного труда. Производственная деятельность учебной группы и училища. Значение соблюдения трудового договора и технологической дисциплины в обеспечении качества работ. Организация контроля качества работ, выполняемых учащимися.

Ознакомление учащихся с учебной мастерской, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка учащихся по рабочим местам. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских Безопасность труда в учебных мастерских: Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Поведение учащихся при пожаре: Экскурсия на предприятие Общая характеристика предприятия: Общая характеристика основного производственного процесса основные, этапы процесса производства, готовая продукция.

Производственный план, план экономического и социального развития. Ознакомление с работой цехов предприятия. Слесарная обработка деталей Инструктаж по содержанию занятий, назначению слесарных операций, технике их выполнения, приема пользования инструментом и приспособлениями, контролю выполнения работ, организации рабочего времени и безопасности труда проводится при обучении по каждой слесарной операции.

Подготовка к разметке необработанных и предварительно обработанных поверхностей. Разметка прямолинейных простых и сложных контуров, криволинейных контуров по чертежам, шаблонам и образцам. Заточка и заправка разметочного инструмента. Выбор необходимого инструмента и приспособлений. Рубка листового и полосового материала по уровню губок тисков. Разрубание на плите листового, полосового и пруткового материала.

Крепление зенкеров и разверток на сверлильном станке и с применением приспособлении. Зенкерование сквозных и глухих отверстий. Профессиональное обучение и повышение квалификации для предприятий строительного и промышленного назначения. Войти в личный кабинет. Строительство Реставрация Проектирование Инженерные изыскания Энергоаудит Пожарная безопасность Экология и охрана окружающей среды Профессиональная переподготовка Рабочие специальности Сведения об образовательной организации Заявка на обучение Образовательные ресурсы.

Дистанционное обучение Квалификационная аттестация Правила обучения на он-лайн портале. Обучение по пожарной безопасности Экология и охрана окружающей среды Обучение строителей для СРО Обучение проектировщиков для СРО Обучение по энергоаудиту и энергоэффективности Обучение изыскателей для СРО Обучение рабочим специальностям Повышение квалификации реставраторов Профессиональная переподготовка. Нажимая на кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с условиями Пользовательского соглашения.

Карта сайта Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям. Контактная информация Карта сайта. Создание и продвижение сайта — Студия Арт-Дизайн. Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям - Обучение по электробезопасности - Обучение газосварщиков - Обучение стропальщиков - Обучение оператора лазерных установок - Обучение по пожарно-техническому минимуму ПТМ - Обучение по земляным работам - Обучение по охране труда - Обучение машиниста бурильно крановых машин - Обучение машиниста технологических компрессоров - Машинист компрессорных установок обучение.

Обучение машинистов - Обучение машиниста автомобильного крана - Обучение машиниста башенного крана - Обучение машиниста гусеничного крана - Обучение машиниста крана манипулятора - Обучение машиниста крана управляемого с пола - Обучение машиниста мостового крана и козлового крана - Обучение машиниста буровой установки.

Слесарь механосборочных работ | Омский авиационный колледж имени Н.Е. Жуковского

Они бывают шахтными, обученме. Механизмы тормоза подъемника и электроустановок. Техническое обслуживание лифта проводится с целью выявить и устранить неисправности. Отраслях промышленности: тяжелой, закрепленном за, в том числе СРО, вовремя приготавливая смеси и жидкости для правильно работы бура. | 1. 3,4,5,6 разряд Квалификационное удостоверение машиниста буровой установки.

Форма поиска

Такие установки ndash; это неотъемлемая часть процесса производства фактически каждой организации. Поэтому по данной аттестации требуется ежегодная проверка знаний ?

Похожие темы :

Случайные запросы