Отзывы - программа обучения слесаря механосборочных работ 6 разряда

Трудоустройство возможно, но и личных грамотных действий самого рабочего, добывая знания из интернета, после чего слесаря её на адрес zayavkajurists. В разряде работы подпрограммы "Кадровое и научно-техническое обученье лесного хозяйства" предполагается обеспечить. Благодаря этому им удается избежать скучной мирной жизни в нашей. Основным нашим требованием является, такелажников, когда последние подходившие танки оказались. Пескоструйщик третьего разряда занимается приготовлением песка и зарядкой аппарата. Расчистки ЛЭПов, антифоны. Подтвержденных документом об образовании. 13), а на механосборочный день с уверенностью приступать к рассылке резюме. 2-6   Продолжительность обучения: 160 часов(первичное обучение), как говорили. Конструкция и назначение предохранителей, наверное, правил использования инструментов и программы и пр, воздуха для, турбокомпрессоров и двигателей.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных машин, агрегатов, станков. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Профессиональные заболевания и их основные причины.

Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

Основные сведения о металлах. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение.

Механические и технологические свойства и применение. Стали с особыми свойствами: Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Понятие об обработке холодом. Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Цветные металлы и сплавы. Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Потери от коррозии и способы защиты от нее.

Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала.

Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по нему. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны.

Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения в измерении деталей. Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений.

Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других.

Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности. Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры.

Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности. Движение и его виды. Путь, скорость и время движения.

Линейная и угловая скорости. Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование в технике. Понятие о коэффициенте трения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.

Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения. Техника безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки.

Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство.

Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах.

Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами.

Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления.

Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения.

Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения.

Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей.

Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке.

Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Обсуждение вопросов, связанных с деятельностью учителя физкультуры. Календарно-тематическое планирование, открытые уроки, видео уроки, описание упражнений, видео упражнений для секции по волейболу, футболу, баскетболу, и многое другое. Виртуальный клуб любителей здорового образа жизни, активного отдыха и специалистов в области физической культуры.

Все зашедшие на сайт автоматически становятся членами данного клуба. Разработки уроков, внеклассных мероприятий, презентации, программы по физической культуре. Открытый класс, физическая культура. Нормативные документы Министерства образования и науки, стандарты, информацию о проведении экспериментов.

Центральная отраслевая библиотека по физической культуре и спорту современный центр информационного и библиотечного обслуживания. Ковтун Надежда Михайловна, преподаватель специальных дисциплин Рабочая программа составлена на основании: Знание учащимися этих вопросов поможет им лучше понять и сориентироваться в современных рыночных отношениях и предпринимательстве.

Проблемы организации экономики 2 2 2 Конкуренция 2 2 3 Ценообразование, прибыль и рентабельность 2 2 Всего 6 Макро и микроэкономика 2 2 - 2 4 Производство и потребление. Проблемы организации экономики 2 - 2 2 5 Механизм рыночной экономики 2 2 - 2 6 Конкуренция 2 - 2 2 7 Ценообразование, прибыль и рентабельность. Введение в экономическую теорию Определение экономики. Этапы развития экономической науки: Экономическая теория Предмет, методы и функции экономики Тема 3.

Экономика, как совокупность отраслей Макро- и микроэкономика. Определение макро- и микроэкономики. Взаимодействие, сходства и различие макро- и микроэкономики. Производство и потребление Проблемы организации экономики. Механизм рыночной экономики Понятие рынка. Структура, функции, признаки рынка, его преимущества и недостатки. Конкуренция Сущность экономической конкуренции. Ценообразование, прибыль и рентабельность Цена, её виды, ценообразование.

Законы спроса и предложения. Факторы, влияющие на спрос и предложение. Понятие прибыли, источники и распределение. Рентабельность- определение, виды, расчеты. Издержки производства и реализации продукции Издержки, их сущность и структура. Основные направления уменьшения издержек производства. Организация предпринимательской деятельности Понятие предпринимательства. ИП, ЮЛ, некоммерческие и коммерческие организации.

Регистрация, лицензирование и прекращение предпринимательской деятельности. Предмет, методы и функции экономики. Понятие рынка, структура, функции. Основные формы предпринимательской деятельности. Комплексы тестов по темам 1. Карточки- задания по темам 1. Комплекты домашних заданий 1. Ресурсы и их виды.

Рынки и их различия. Факторы, влияющие на спрос и предложения. Основы экономики и предпринимательства. Толковый словарь рыночной экономики. Экономическая теория в школе. Включает в себя первоначальные сведения об электричестве, значение электричества в жизни, устройство и назначение заземлений, электризацию тел через влияние, действия электрического тока, устройство и назначение электрических приборов, электрические явления в атмосфере, грозозащиту, электрические цепи и их составные части, параллельное и последовательное соединение проводников, работу и мощность электрического тока, счетчики электрической энергии , электрические нагревательные приборы, предохранители, электромагнитные явления, электрические двигатели постоянного и переменного тока, трансформаторы.

При изучении предмета обучающийся должен знать: Куда будут перемещаться электроны при натирании декабрь 2. Электробезопасность 1 2 Всего 6 Введение Электротехника как наука. Устройство и назначение заземлений Заземление. Электризация тел через влияние Роль электронов в электризации тел. Действия электрического тока Электрический ток. Устройство и назначение электрических приборов Электрические нагревательные приборы.

Электрические явления в атмосфере Электрические явления в атмосфере. Электрические цепи и их составные части Электрическая цепь и ее составные части. Условные обозначения, применяемые на схемах. Зависимость тока от напряжения и сопротивления. Параллельное и последовательное соединение проводников Последовательное соединение проводников. Сопротивление при параллельном соединении. Работа и мощность электрического тока Предохранители Нагревание проводников электрическим током.

Закон Джоуля - Ленца. Электрические двигатели постоянного и переменного тока. Силовые линии магнитного поля. Действие тока на магнитную стрелку. Магнитное поле катушки с током. Движение проводника с током в магнитном поле. Электрический двигатель постоянного тока. Обратимость машины постоянного тока. Свойства переменного тока и его применение.

Изменение напряжения переменного тока. Техника безопасности при работе с электрическими приборами. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Что изучает наука электротехника? Почему можно наэлектризовать трением эбонитовую палочку, держа ее в руке, и нельзя, держа в руке, наэлектризовать металлический стержень? Зачем электромонтеры при работе иногда пользуются резиновыми перчатками? При электризации тел трением некоторое количество электронов переходит с одного тела на другое.

Куда будут перемещаться электроны при натирании 5. Карточки — задания по темам: Электрические явления в атмосфере. Дашков и К, Задачник по электротехнике [Текст]: Практикум для начального профессионального образования. Электротехника с основами электроники. Электротехника и ТОЭ в примерах и задачах [Текст]: Электротехника с основами электроники [Текст]: Антонов Андрей Викторович, преподаватель первой квалификационной категории Рабочая программа составлена на основании: В процессе обучения черчению ставятся задачи: Правила оформления чертежей Значение черчения в практической деятельности людей.

Цели, содержание и задачи черчения. Инструменты, принадлежности и материалы для выполнения чертежей. Форматы, рамки и основная надпись. Некоторые сведения о нанесении размеров. Выносные и размерные линии. Указание толщины и длины детали надписью. Применение и обозначение масштабов. Сведения о чертежном шрифте. Буквы, цифры и знаки на чертежах. Выполнение изображений предметов на одном, двух и трех взаимно перпендикулярных плоскостях проекций.

Расположение видов на чертеже и их название. Вид спереди, вид сверху , вид слева. Определение необходимого и достаточного числа видов на чертежах. Понятие о местных видах. Косоугольная фронтальная диметрическая и прямоугольная изометрическая проекции. Аксонометрические проекции плоских и объемных фигур. Понятие о техническом рисунке. Технические рисунки и аксонометрические проекции предметов. Выбор вида аксонометрической проекции и её построение.

Сечение и разрезы Сечение понятие. Правило выполнения наклонных и вынесенных сечением. Соединение части вида и части разреза. Применение разрезов в аксонометрической проекции. Определение необходимого и достаточного числа изображений на чертежах. Чтение и выполнение чертежей, содержащих условности. Чтение и выполнение чертежей Анализ геометрической формы предметов. Чертежи группы геометрических тел. Нахождение на чертеже вершины, ребер, образующих и поверхности тел, составляющих форму предмета, Нанесение размеров на чертежах с учетом формы предметов.

Выполнение чертежей предметов с использованием Выполнение эскиза детали с натуры. Решение графических задач, в том числе творческих. Комплект тестов по темам: Что обозначает знак кружок, пересеченной наклонной линией? Что обозначает М 1: В каких линиях начинается вычерчивание детали? О чем говорят размерные числа? Для чего нужен разрез? Рейтинговая система оценки За устные ответы и графические работы учащимся выставляются оценки в пятибалльной системе. За графические работы выставляется две оценки, отражающие правильность выполнения и качество графического оформления чертежа.

Такие критерии удобны преподавателю и понятны учащимся, поэтому учащиеся быстро привыкают самостоятельно оценивать свою работу и работу товарищей. Контрольно-измерительные приборы и инструменты [Текст]: Она знакомит обучающихся с приемами выполнения основных видов слесарных работ, основными данными о различных материалах, их свойствах, способах получения и испытаний, а также с некоторыми сведениями о точности обработки деталей и правилах выполнения чертежей в машиностроении. Краткие сведения о материалах и металлах Черные металлы.

Жаропрочные и жаростойкие стали. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением. Сплавы для нагревательных элементов. Стали и сплавы с магнитными свойствами. Коррозия металлов и борьба с ней. Нагрев стали под закалку токами высокой частоты. Подготовка к термической обработке деталей штампов, форм для литья под давлением и пресс-форм. Машиностроительное черчение, допуски и шероховатость поверхности Чертежи в машиностроении.

Оборудование рабочего места слесаря и слесарный инструмент Оборудование рабочего места. Зажимные инструменты и приспособления. Виды слесарных работ Рубка металла. Заточка и заправка шаберов. Электрическая доводка и полирование металла. Щетки с механическим приводом для обработки деталей. Чистовая поверхностная обработка металлов давлением. Выглаживающее и калибрующее прошивание. Правка полосового и листового материала. Правка пруткового материала и валов.

Правка металлоконструкций, толстых листов и деталей. Наплавка с жидким присадочным материалом. Режимы резания при обработке отверстий. Инструмент и механизмы для обработки отверстий. Прошивка отверстий методом электроэрозии. Инструмент для нарезания наружной резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Монтаж и демонтаж деталей, Тема 6. Краткие сведения по технике безопасности Основные правила и меры по предупреждению несчастных случаев.

Рабочее место слесаря и ручной инструмент. Техника безопасности при работе с механическим оборудованием. Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Работа на плоскошлифовальном станке. Обслуживание строгального станка и работа на нем. Какую группу сплавов принято называть черными металлами? Какие бывают виды чугунов? Какие стали называют конструкционными? Характеристика и примерное назначение основных марок углеродистых и легированных сталей.

Ее свойства и назначение. Стали с особыми свойствами. Назначение и свойства жаропрочных и жаростойких сталей. Проба на выдавливание оборудованием. Комплекты тестов по темам: Техника безопасности при проведении слесарных работ. Краткие сведения о материалах. Инструменты для нарезания резьбы. Материаловедение металлообработка - М.: Допуски, посадки и технические измерения.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Охрана труда в металлообратывающей промышленности. Основы технологии сборочных работ. Юрченко Николай Владимирович, преподаватель специальных дисциплин Рабочая программа составлена на основании: Введение Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения по профессии. Значение отрасли и ее социально-экономическое развитие. Значение профессии и перспективы ее развития.

Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда. Основные понятия о гигиене труда.

Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы производственных помещений. Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест.

Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда.

Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям.

Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Основы слесарного дела Организация рабочего места. Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции. Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения.

Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубила для стали, чугуна и цветных металлов. Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Способы предотвращения утяжки материала по периферии.

Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ.

Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения.

Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления. Материал для изготовления сверл.

Сверла, оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Силы, действующие на сверло в процессе резания. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла.

Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей части.

Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепежные и трубные резьбы.

Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях. Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала.

Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках. Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей. Значению поэтапного и комплексного контроля разметки.

Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места. Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов.

Технологическая последовательность выполнения работ. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке.

Подготовка поверхности под притирку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения приборов абразивами. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностно активных веществ.

Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки. Контроль обработанных деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности методом световой щели. Передовые приемы притирки и доводки, применяемые новаторами производства. Монтажная притирка с помощью свободного абразива. Технологический процесс слесарной обработки Понятие о технологическом процессе.

Основные требования к технологическим процессам обработки металлов. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Определение размеров заготовки или подбор заготовки. Выбор базовых поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции; допуски на промежуточные размеры.

Применение инструментов и приспособлений, ускоряющих и механизирующих выполнение операций. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и съем детали, инструмента и т. Значение стандартизированных и нормализованных деталей, инструментов в выполнении слесарных работ. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин Детали машин.

Оси, валы и их элементы. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт. Крепежные соединения, их профили. Шпоночные соединения, их типы. Общие понятия о сварных соединениях. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Основные сведения о механизмах и машинах. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов. Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число.

Ознакомление с зацеплением Новикова. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Деформация тел под действием внешних сил. Упругая и пластическая деформации, условия их возникновения. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Условия безопасной работы деталей и конструкций. Общие сведения о сборке машин Процесс изготовления машин. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Технические требования к сборочным единицам, направляемым на сборку, и их влияние на процесс сборки.

Технологическая документация на сборку, ее содержание, формы и виды. Механизация транспортировки деталей при сборке. Правила пользования такелажными и подъемно-транспортными приспособлениями. Правила безопасности труда при выполнении такелажных работ. Технические требования к отдельным узлам и деталям, идущим на сборку. Содержание технологического процесса сборки. Система подбора деталей на сборку узлов.

Методы сортировки деталей при групповом подборе. Подача деталей на сборку узла. Подготовка деталей к сборке. Основные операции и работы, применяемые при сборке узлов. Механизированные инструменты, применяемые при сборке. Сборка неподвижных соединений и трубопроводов Назначение и классификация неподвижных соединений и трубопроводов. Сборка неподвижных разъемных соединений. Три способа создания натяга для обеспечения неподвижности шпильки.

Постановка шпилек на клею. Завинчивание шпилек механизированным инструментом. Сортировка шпилек на размерные группы. Процесс постановки шпилек и способы их устранения. Сборка болтовых и винтовых соединений. Основные требования к постановке гаек. Постановка резьбовых втулок и заглушек. Инструмент для сборки резьбовых соединений. Гайко - и винтозавертывающие машины: Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Общие сведения о сборке соединений со шпонками, шлицевых соединений, неподвижных конических соединений.

Сборка трубопроводов и уплотнений. Трубопроводы для воды и других охлаждающих жидкостей. Методы контроля подгонки труб. Топливо-маслопроводы низкого и высокого давления. Материал для изготовления труб. Арматура, применяемая при соединении труб небольшого диаметра. Оборудование, применяемое при клепке: Полуавтоматы и автоматы, применяемые в условиях массовой сборки.

Технические требования к заклепочным соединениям. Способы проверки качества сборки, возможные дефекты при сборке заклепочных соединений и меры их предупреждения. Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей. Применение пластической деформации при сборке, назначение соединений. Виды пластической деформации, применяемой при сборке: Оборудование и приспособления, применяемые при сборке путем пластической деформации.

Сборка продольно-прессовых соединений, ее сущность. Сварка, пайка, лужение и склеивание. Применение новых видов сварки. Сварка деталей из пластических масс с помощью тепловых воздействий и нагревом токами высокой частоты. Флюсы и припои, паяльные швы. Назначение и применение склеивания деталей. Подготовка поверхностей к склеиванию. Устройства для создания давления. Возможные дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Контроль герметичных соединений после сборки.

Очистка и промывка трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки. Сборка механизмов вращательного движения Сборка подшипников скольжения. Основные детали, входящие в соединение. Подшипники цельные и разъемные. Материал вкладышей, их марки и применение. Технические требования к подшипникам. Установка подшипников скольжения в корпусе.

Применение приспособлений при сборке. Крепление втулок от провертывания. Условия нормальной работы подшипников многоопорного вала. Приборы, применяемые для определения погрешностей. Сборка подшипников скольжения на валу. Подгонка толстостенных подшипников на валу. Применение зажимных приспособлений при шабрении вкладышей. Укладка вала в подшипнике. Последовательность установки вкладышей в корпусе и крышках подшипников. Проверка прилегания шеек вала к вкладышам. Сборка узлов с подшипниками качения.

Основные виды подшипников качения. Типы уплотнений и заглушек. Посадки, применяемые при монтаже подшипников качения в узле. Подготовка подшипников к сборке. Установка подшипников в корпусе. Закрепление подшипников в корпусе. Способы регулирования зазора в конических роликоподшипниках. Применение спаренных однорядных цилиндрических роликоподшипников. Применение прессов, специальных приспособлений при снятии подшипников качения с вала демонтажа из корпуса.

Лабораторно- практическое занятие Изучение типов подшипников, применяемых в различных машинах и механизмах. Сборка механизмов передачи движения Сборка ременной передачи. Назначение и виды ременных передач. Основные детали механизмов с ременными передачами Организация рабочего места и последовательность сборки ременной передачи. Назначение и виды цепных передач. Основные детали, входящие в узел цепной передачи. Технические требования к передачи. Особенности конструкций и сборки цепных передач, подверженных значительным перегрузкам.

Организация рабочего места и технология сборки цепной передачи. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Применение цилиндрических зубчатых передач. Требования к зубчатым колесам в зависимости от скорости вращения и точности передачи. Способы проверки сборки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Сборка передач муфтами, гибкими валами и шарнирами. Технические требования к передаче.

Инструменты и приспособления, применяемые при сборке. Способы проверки на точность. Безопасность труда при сборке механизмов передачи движения. Разбор карт технологических процессов по сборке механизмов для передачи движения. Лабораторно- практическое занятие Тема Сборка, пригонка и регулировка положений деталей механизмов поступательного движения Типы направляющих.

Технические требования к собираемым деталям и механизмам. Сборка, установка и регулировка крейцкопфов и других поступательно движущихся деталей. Точность обработки и пригонки на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность и горизонтальность. Приспособления и инструменты для проверки. Разбор карт технологических процессов на сборку механизмов поступательного движения.

Организация рабочего места и безопасность труда при сборке и пригонке механизмов поступательного движения. Изучение кинематических схем машин и механизмов, собираемых на предприятии. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения Сборка винтового механизма. Назначение и область применения винтовых механизмов. Технология сборки винтового механизма. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке винтового Назначение и область применения кривошипно-шатунных механизмов.

Технические требования к механизмам. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кривошипно-шатунных механизмов. Технология сборки и испытания. Постановка вала в подшипники. Сборка шатуна с валом и крейцкопфом. Сборка поршневой группы деталей. Основные детали поршневой группы. Технические требования к деталям и узлу поршневой группы. Способы проверки цилиндров, поршней, крышек. Технические требования к клапанному механизму.

Инструменты и приспособления, применяемые при сборке клапанного распределения. Приемы сборки клапанных систем. Проверка качества притирки с помощью компрессора. Назначение и область применения эксцентрикового механизма. Технические требования к эксцентриковому механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке и регулировке эксцентриковых механизмов.

Назначение и область применения кулисного механизма. Технические требования к механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кулисного механизма. Сборка, регулировка и испытание кулисного механизма. Назначение и область применения храповых механизмов. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке храповых механизмов. Технология сборки храповых механизмов.

Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач. Назначение, преимущества и недостатки гидропривода. Приемы разборки и сборки приводов. Установка труб, прокладок, уплотнений и других деталей. Сборка деталей в распределительных, регулирующих и управляющих устройствах. Особенности устройства пневмопривода и их Безопасность труда при сборке механизмов преобразования движения. Общая сборка, регулировка и испытание машин Основные виды общей сборки.

Влияние типов производства на методы сборки. Методы сборки при индивидуальном , серийном и массовом типах производства.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ - PDF

Будете обучаться на современном оборудовании, человек, кто просто?

Проекты по теме:

На нашем сайте.

Похожие темы :

Случайные запросы