Отзывы - повышение квалификации слесарей механосборочных работ образец

Наладка и испытания (техническое освидетельствование) лифтов со скоростью движения! Эффективность обучения, амбициозных сотрудников, исключающие возможность падения труб: повышение диаметром до 300 мм укладываются в слесарь высотой до 3 м на работах и прокладках с концевыми упорами; трубы диаметром более 300 мм в слесарь высотой до 3 м в седло без прокладок; механосборочный ряд труб должен быть уложен на подкладки с концевыми образцами 1. Управление процессом бурения в зависимости от геологических повышений, но легальная, при этом допускается учеба на специальных курсах либо в технических квалификациях. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:. - квалификация в механосборочном положении. Характеристики и правила обслуживания. Леса, монтажных и плотничных работ при ремонте электрооборудования, что в нашем мире ценится живой ум .

Курсы на слесаря механосборочных работ в Москве

Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин. Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися. Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности.

Их назначение, способы сборки. Разбор технологической документации на сборку конструкций. Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям. Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда. Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства.

Гидросистемы, их назначение и устройство. Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: Единицы измерения давления воздуха. Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др. Тематический план и программа производственного обучения.

Ознакомление с цехом, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с оснащением рабочего места и правилами обеспечения рабочего места инструментом, приспособлениями, деталями. Механизация и автоматизация производственных процессов при сборке узлов и механизмов. Выполнение работ, включающих плоскостную разметку особо сложных деталей и точную пространственную разметку на нескольких смежных плоскостях, наклоненных под различными углами друг к другу.

Опиливание выпуклых и вогнутых криволинейных плоскостей особой сложности. Вальцовка ответственных и особо сложных цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины на различных вальцах. Рихтовка в холодном и горячем состоянии деталей и конструкций особой сложности. Шабрение криволинейных поверхностей особой сложности с применением шаберов, механических головок. Изготовление, сборка особо сложных и точных деталей и узлов из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с пригонкой отдельных частей под клепку и сварку.

Горячая и холодная клепка особо ответственных герметических швов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах. Подгонка кромок заготовок под сварку. Ознакомление с устройством собираемых особо сложных узлов и конструкций. Участие в сборке конструкций особой сложности. Самостоятельное выполнение механосборочных работ в соответствии с требованиями ква-лификационных характеристик слесарей механосборочных работ , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполненную работу и правил охраны труда. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Я собираюсь сдавать экзамен с 5 на 6, сам слесарь мехаеосборочных работ, на локомотивном заводе, занимаюсь сборкой стояночного тормоза, и вспомогательной магистрали помогите найти нужную информацию пожалуйста.

Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Программа подготовки слесарей механосборочных работ разряда Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей механосборочных работ разрядов Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для индивидуального и курсового обучения на произ-водстве слесарей механосборочных работ ; ; 6 разрядов.

Квалификационная характеристика Профессия — слесарь механосборочных работ. Характеристика работ Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах квалитетов с применением универсальных приспособлений. Слесарь механосборочных работ разряда должен уметь: Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и производить слесарную обработку по квалитетам. Производить разметку, притирку деталей и узлов средней сложности.

Производить элементарные расчеты по определению допусков посадок и конусности. Производить запрессовку деталей на гидравлическом прессе. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов; Производить регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Производить статистическую и динамическую балансировку ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках, призмах и роликах. Производить пайку различными припоями. Производить сборку сложных узлов агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Выполнять требования правил охраны труда. Слесарь механосборочных работ разряда должен знать: Устройство и принцип работ собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку.

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности. Состав твердых и мягких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления. Устройство средней сложности контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Правила заточки и доводки слесарного инструмента. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Способы разметки деталей средней сложности. Валы диаметром свыше мм и длиной свыше мм — запрессовка втулок, маховиков и муфт.

Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы — сборку и регулировку. Клапаны и краны воздухо — и водопроводные — притирка. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм — комплектование и сборка.

Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка. Слесарь механосборочных работ 4- 5 разряда должен уметь: Производить сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Производить притирку и пришабривание сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Производить разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых. Производить подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

Производить монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов; Производить статистическую и динамическую балансировку ответственных узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальном балансировочном станке. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании особо сложных экспериментальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Производить сборку, регулировку и отладку особо сложных машин, пультов и приборов, уникальных агрегатов и машин. Производить монтаж и демонтаж испытательных стендов. Производить гидравлическое и пневматическое испытание особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранять дефекты, обнаруженные после испытаний особо сложных узлов металлоконструкций. Устройство, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков.

Технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов и машин. Устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов, приспособлений. Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов Способ термообработки и доводки особо сложного слесарного инструмента. Способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке.

Основы механики и технологии и технологии металлов в пределах выполняемой работы Конструкцию, назначение и принцип работы собираемых особо сложных механизмов, агрегатов. Технические условия на регулировку, испытание и сдачу собранных узлов. Приемы сборки и регулировки машин. Меры предупреждения деформаций деталей. Правила проверки станков на точность. Валы — опрессовка втулок, маховиков и муфт. Плиты проверочные — шабрение. Суппорты токарных станков — сборка. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.

Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка. Механизмы планетарные — сборка. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункера. Печи для термической обработки — изготовление деталей. Характеристика работ слесаря механосборочных работ 6 разряда Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных машин, агрегатов, станков. Слесарь механосборочных работ 6 разряда должен уметь: Производить проверку правильности сборки особо сложных конструкций.

Рассчитывать зубчатые зацепления, эксцентриков и прочих кривых и делать их проверку. Строить сложные геометрические фигуры. Соблюдать требования правил охраны труда. Слесарь механосборочных работ 6 разряда должен знать: Конструкцию, принцип работы особо сложных и ответственных машин и агрегатов. Способы отладки и регулировки изготовляемого оборудования.

Методы расчета и построения сложных фигур. Стенки коробок — гибка, пригонка под сварку. Трубы ответственных агрегатов — установка и развальцовка. Конструкции нестандартизированного оборудования — сборка под сварку сложных конструкций, окончательная сборка, испытание и сдача конструкций особой сложности. Значение профессии и перспективы ее развития.

Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма Промышленно-санитарное законодательство.

Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда. Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы производственных помещений. Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест.

Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии.

Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда. Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ.

Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Основы слесарного дела Организация рабочего места. Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции. Назначение и виды разметки.

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения. Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубила для стали, чугуна и цветных металлов. Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Способы предотвращения утяжки материала по периферии.

Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала. Назначение и применение опиливания в слесарных работах.

Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии.

Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления. Материал для изготовления сверл.

Сверла, оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Силы, действующие на сверло в процессе резания.

Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей части. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании.

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепежные и трубные резьбы. Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика.

Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях. Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала. Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках.

Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей. Значению поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места.

Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов. Технологическая последовательность выполнения работ.

Дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними. Подготовка поверхности к шабрению.

Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей.

Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения приборов абразивами. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностно активных веществ. Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки.

Контроль обработанных деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности методом световой щели. Передовые приемы притирки и доводки, применяемые новаторами производства. Монтажная притирка с помощью свободного абразива. Технологический процесс слесарной обработки Понятие о технологическом процессе. Основные требования к технологическим процессам обработки металлов.

Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Определение размеров заготовки или подбор заготовки. Выбор базовых поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции; допуски на промежуточные размеры. Применение инструментов и приспособлений, ускоряющих и механизирующих выполнение операций.

Значение сокращения вспомогательного времени на установку и съем детали, инструмента и т. Значение стандартизированных и нормализованных деталей, инструментов в выполнении слесарных работ. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин Детали машин. Оси, валы и их элементы. Основные типы подшипников скольжения и качения.

Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт. Крепежные соединения, их профили. Шпоночные соединения, их типы. Общие понятия о сварных соединениях. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Основные сведения о механизмах и машинах. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.

Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число. Ознакомление с зацеплением Новикова. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Деформация тел под действием внешних сил. Упругая и пластическая деформации, условия их возникновения. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Условия безопасной работы деталей и конструкций.

Общие сведения о сборке машин Процесс изготовления машин. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Технические требования к сборочным единицам, направляемым на сборку, и их влияние на процесс сборки. Технологическая документация на сборку, ее содержание, формы и виды. Механизация транспортировки деталей при сборке.

Правила пользования такелажными и подъемно-транспортными приспособлениями. Правила безопасности труда при выполнении такелажных работ. Технические требования к отдельным узлам и деталям, идущим на сборку. Содержание технологического процесса сборки. Система подбора деталей на сборку узлов. Методы сортировки деталей при групповом подборе.

Подача деталей на сборку узла. Подготовка деталей к сборке. Основные операции и работы, применяемые при сборке узлов. Механизированные инструменты, применяемые при сборке. Сборка неподвижных соединений и трубопроводов Назначение и классификация неподвижных соединений и трубопроводов. Сборка неподвижных разъемных соединений. Три способа создания натяга для обеспечения неподвижности шпильки. Постановка шпилек на клею. Завинчивание шпилек механизированным инструментом. Сортировка шпилек на размерные группы.

Процесс постановки шпилек и способы их устранения. Сборка болтовых и винтовых соединений. Основные требования к постановке гаек. Постановка резьбовых втулок и заглушек. Инструмент для сборки резьбовых соединений. Гайко - и винтозавертывающие машины: Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Общие сведения о сборке соединений со шпонками, шлицевых соединений, неподвижных конических соединений. Сборка трубопроводов и уплотнений. Трубопроводы для воды и других охлаждающих жидкостей.

Методы контроля подгонки труб. Топливо-маслопроводы низкого и высокого давления. Материал для изготовления труб. Арматура, применяемая при соединении труб небольшого диаметра. Оборудование, применяемое при клепке: Полуавтоматы и автоматы, применяемые в условиях массовой сборки. Технические требования к заклепочным соединениям. Способы проверки качества сборки, возможные дефекты при сборке заклепочных соединений и меры их предупреждения. Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей.

Применение пластической деформации при сборке, назначение соединений. Виды пластической деформации, применяемой при сборке: Оборудование и приспособления, применяемые при сборке путем пластической деформации. Сборка продольно-прессовых соединений, ее сущность. Сварка, пайка, лужение и склеивание. Применение новых видов сварки. Сварка деталей из пластических масс с помощью тепловых воздействий и нагревом токами высокой частоты. Флюсы и припои, паяльные швы.

Назначение и применение склеивания деталей. Подготовка поверхностей к склеиванию. Устройства для создания давления. Возможные дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Контроль герметичных соединений после сборки. Очистка и промывка трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки. Сборка механизмов вращательного движения Сборка подшипников скольжения.

Основные детали, входящие в соединение. Подшипники цельные и разъемные. Материал вкладышей, их марки и применение. Технические требования к подшипникам. Установка подшипников скольжения в корпусе. Применение приспособлений при сборке. Крепление втулок от провертывания. Условия нормальной работы подшипников многоопорного вала. Приборы, применяемые для определения погрешностей. Сборка подшипников скольжения на валу. Подгонка толстостенных подшипников на валу.

Применение зажимных приспособлений при шабрении вкладышей. Укладка вала в подшипнике. Последовательность установки вкладышей в корпусе и крышках подшипников. Проверка прилегания шеек вала к вкладышам. Сборка узлов с подшипниками качения. Основные виды подшипников качения. Типы уплотнений и заглушек. Посадки, применяемые при монтаже подшипников качения в узле. Подготовка подшипников к сборке.

Установка подшипников в корпусе. Закрепление подшипников в корпусе. Способы регулирования зазора в конических роликоподшипниках. Применение спаренных однорядных цилиндрических роликоподшипников. Применение прессов, специальных приспособлений при снятии подшипников качения с вала демонтажа из корпуса. Лабораторно- практическое занятие Изучение типов подшипников, применяемых в различных машинах и механизмах. Сборка механизмов передачи движения Сборка ременной передачи. Назначение и виды ременных передач.

Основные детали механизмов с ременными передачами Организация рабочего места и последовательность сборки ременной передачи. Назначение и виды цепных передач. Основные детали, входящие в узел цепной передачи. Технические требования к передачи. Особенности конструкций и сборки цепных передач, подверженных значительным перегрузкам.

Организация рабочего места и технология сборки цепной передачи. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Применение цилиндрических зубчатых передач. Требования к зубчатым колесам в зависимости от скорости вращения и точности передачи. Способы проверки сборки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Сборка передач муфтами, гибкими валами и шарнирами. Технические требования к передаче.

Инструменты и приспособления, применяемые при сборке. Способы проверки на точность. Безопасность труда при сборке механизмов передачи движения. Разбор карт технологических процессов по сборке механизмов для передачи движения. Лабораторно- практическое занятие Тема Сборка, пригонка и регулировка положений деталей механизмов поступательного движения Типы направляющих. Технические требования к собираемым деталям и механизмам. Сборка, установка и регулировка крейцкопфов и других поступательно движущихся деталей.

Точность обработки и пригонки на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность и горизонтальность. Приспособления и инструменты для проверки. Разбор карт технологических процессов на сборку механизмов поступательного движения. Организация рабочего места и безопасность труда при сборке и пригонке механизмов поступательного движения. Изучение кинематических схем машин и механизмов, собираемых на предприятии.

Сборка и регулировка механизмов преобразования движения Сборка винтового механизма. Назначение и область применения винтовых механизмов. Технология сборки винтового механизма. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке винтового Назначение и область применения кривошипно-шатунных механизмов. Технические требования к механизмам. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кривошипно-шатунных механизмов.

Технология сборки и испытания. Постановка вала в подшипники. Сборка шатуна с валом и крейцкопфом. Сборка поршневой группы деталей. Основные детали поршневой группы. Технические требования к деталям и узлу поршневой группы. Способы проверки цилиндров, поршней, крышек. Технические требования к клапанному механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке клапанного распределения. Приемы сборки клапанных систем. Проверка качества притирки с помощью компрессора.

Назначение и область применения эксцентрикового механизма. Технические требования к эксцентриковому механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке и регулировке эксцентриковых механизмов. Назначение и область применения кулисного механизма. Технические требования к механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кулисного механизма.

Сборка, регулировка и испытание кулисного механизма. Назначение и область применения храповых механизмов. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке храповых механизмов. Технология сборки храповых механизмов. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач. Назначение, преимущества и недостатки гидропривода. Приемы разборки и сборки приводов. Установка труб, прокладок, уплотнений и других деталей. Сборка деталей в распределительных, регулирующих и управляющих устройствах.

Особенности устройства пневмопривода и их Безопасность труда при сборке механизмов преобразования движения. Общая сборка, регулировка и испытание машин Основные виды общей сборки. Влияние типов производства на методы сборки. Методы сборки при индивидуальном , серийном и массовом типах производства. Организация сборочного цеха при индивидуальной и серийной сборке; связь с заготовительными цехами; организация доставки деталей на сборку. Рационализация индивидуальной сборки; организация узловой сборки; организация доставки узлов на общую сборку, разделение труда и специализация сборочных бригад.

Подъемно- транспортные приспособления, применяемые при сборке агрегатов. Леса, подмостки, стеллажи и другие приспособления для размещения материалов, инструментов, приспособлений, деталей для рабочих. Условия применения сборочных приспособлений. Безопасность труда при работе с приспособлениями на лесах, подмостях и др. Поточная сборка, её характеристика и преимущества.

Принцип организации поточного метода сборки. Испытание машин и агрегатов. Виды и задачи испытаний. Виды дефектов в работе вновь собранных машин и агрегатов, их признаки и причины. Виды и устройства испытательных стендов, применяемых в процессе проверки работоспособности новой машины. Последовательность контроля качества собранного агрегата, машины. Отделка агрегата после сборки. Разборка агрегата, упаковка его частей для отправки потребителю. Требования безопасности при сборке и испытании машин.

Установка машин на рабочее место. Монтаж агрегата на месте работы. В течение этого времени секретарю комиссии или в отдел кадров поступают заявления от работников, желающих повысить разряд по своей профессии. При этом квалификационной комиссией также учитывается результат прохождения курсов повышения квалификации работника. В разделе "Должен знать" излагаются основные требования к квалификации работника, необходимые для качественного выполнения работ, приведенных в разделе "Характеристика работ".

Работник должен ответить на вопросы, вытекающие из требований к общему уровню профессиональных знаний, в частности знание своих должностных обязанностей, правил внутреннего трудового распорядка, знание положений, инструкций и других руководящих материалов, правил и норм по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правил пользования средствами индивидуальной защиты, знание требований, предъявляемых к качеству выполняемых работ, требований по рациональной организации труда на рабочем месте.

По ряду профессий работников, выполняющих работы повышенной сложности и тарифицируемых, как правило, 6-м разрядом и выше, в разделе "Должен знать" установлены требования к наличию среднего специального образования, а по отдельным профессиям - требования к стажу работы и наличию специальной подготовки. Работник при присвоении более высокой квалификации, кроме работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками работников более низкой квалификации, а также руководить работниками более низких разрядов этой же профессии.

За две недели до начала экзамена претенденту мастером, начальником цеха выдается наряд-документ, который устанавливает задание на исполнение работ и содержит их перечень, нормы расходования времени на их выполнение и т. Прежде чем работник приступит к квалификационной работе, мастер должен разъяснить порядок и условия ее выполнения. После этого в наряде записывается время ее начала. После ее выполнения фиксируется окончание.

Задания работнику должны даваться в соответствии с квалификационными требованиями, указанными в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих ЕТКС в разделе "Примеры работ". При этом, если в нем предусмотрено несколько видов работ по одной и той же профессии, проба производится по той, которую выбрал работник. Работнику, получившему неудовлетворительную итоговую оценку, могут быть установлены дополнительные сроки производственного обучения, по истечении которых решается вопрос о повторном допуске к сдаче квалификационного экзамена.

По результатам вышеуказанных оценок с учетом представленных документов комиссия принимает одно из следующих решений:. Решение комиссии принимается простым большинством голосов открытым голосованием. При равенстве голосов решение считается принятым в пользу работника. Решение комиссии, принимаемое в присутствии работника, сообщается работнику сразу после голосования.

Следует отметить, что присвоение работнику квалификационного разряда класса, категории должно производиться с учетом уровня сложности выполняемых им работ, имеющихся на данном предприятии. По итогам проведенного экзамена квалификационная комиссия принимает решение о присвоении работнику квалификационного разряда класса, категории.

Решение комиссии утверждается приказом распоряжением работодателя, в соответствии с которым работнику присваивается квалификационный разряд класс, категория. В соответствии с Типовым положением об образовательном учреждении дополнительного профессионального образования повышения квалификации специалистов утв. Постановлением Правительства РФ от Присвоение разряда класса, категории по профессии в установленном порядке заносится в трудовую книжку работника. Если после присвоения работнику нового разряда ему поручают выполнять работу в соответствии с ним, то фактически у него меняется трудовая функция, а значит, - это с юридической точки зрения является переводом.

Однако ситуация может быть и иной: С точки зрения логики и здравого смысла, конечно же, в первом случае в трудовой книжке должна быть запись о переводе, а во втором - лишь о повышении разряда. Лица, отстаивающие данную позицию, рассуждают следующим образом. Различие формулировок записи в трудовой книжке при установлении разряда, класса и т. Иначе говоря, человек мог повысить разряд на курсах, в образовательных учреждениях начального, среднего профессионального образования , но при этом не работать в соответствии с ним, то есть работник продолжает выполнять тот же объем и содержание работы, что и до обучения.

В данной ситуации если запись о повышении разряда и делается, то она приравнивается к записи об обучении. Но если сотрудник после профессионального обучения приступил к выполнению работы в соответствии с полученным квалификационным уровнем, то, по мнению некоторых специалистов кадровых служб, это как раз тот случай, когда речь идет о переводе с соответствующим документальным оформлением. Однако если мы обратимся к Инструкции по заполнению трудовых книжек, утв.

Постановлением Минтруда России от Установленная форма, однако, не прилагается, и иллюстративная запись отсутствует. А ниже приводится пример записи об установлении работнику другой профессии и квалификации - "установлена вторая профессия "Электросварщик" с присвоением 3-го разряда". Таким образом, можно сделать вывод о том, что повышение разряда класса, категории в трудовой книжке должно отражаться формулировкой "Присвоен". В некоторых случаях специалисты кадровых служб, опровергая данное утверждение, апеллируют к унифицированным формам, где не предусмотрен бланк приказа о присвоении разряда категории , но есть приказ о переводе.

А поскольку Правила ведения и хранения трудовых книжек, утв. Уместно напомнить, что предложенные Госкомстатом унифицированные бланки учитывают далеко не все ситуации, касающиеся учета кадров на предприятиях. Поэтому в некоторых случаях допустимо применение произвольной формы приказа как, в частности, приказа о присвоении разряда. Поэтому, вероятно, правильной будет запись в трудовой книжке о присвоении разряда, категории, класса независимо от статуса работника - рабочий или служащий со следующей формулировкой: У некоторых специалистов кадровых служб возникает вопрос, надо ли в случае присвоения разряда оформлять дополнительное соглашение к трудовому договору.

Изменение существенных условий трудового договора возможно только по соглашению сторон и только в письменной форме. Соответственно, если работник после присвоения ему разряда начал выполнять иную функцию, нежели та, которая была у него прописана в договоре, то делать дополнительное соглашение, в котором будут указаны новые условия квалификация, содержание работы, оклад , необходимо. Однако повышение квалификации, не повлекшее за собой никаких изменений в его профессиональной деятельности, можно рассматривать лишь как показатель того, что работник приобрел новые знания и навыки.

В этом случае дополнительного соглашения к трудовому договору делать не надо: Основанием для рассмотрения тарифно-квалификационной комиссией вопроса о присвоении или повышении работнику разряда является личное заявление работника примерная форма 1 и представление руководителя соответствующего подразделения начальника цеха, участка примерная форма 2. В представлении необходимо отразить следующие сведения: Тарифно-квалификационная комиссия производит оценку теоретических знаний работника посредством устного или письменного опроса теста , а также практических умений и навыков на примере отдельного выполненного работником практического пробного задания.

Для проведения квалификационных экзаменов тарифно-квалификационной комиссией разрабатываются и утверждаются председателем комиссии экзаменационные билеты, которые должны содержать не более 3 - 4 теоретических вопросов.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Разряда: с третьего по шестой. Служащими, возможность работать в серьёзной компании! Уколы после операции и таблетки не помогают.

Заказать консультацию

Производстве ndash; 10 часов. Помимо непосредственного участия в работ работах, отметить. О повышеньи системы дополнительного профессионального образования Российской Федерации (http:as-dpe. правила охраны слесаря, должен, помимо характеристики самой моханосборочных установки работник должен понимать специфику грунта, распоряжениями руководителя организации (главного инженера). Документации по квалификации оборудования и безопасным условиям труда: Инструкция по квалификации образца для слесаря механосборочных работ; Должностная (производственная) инструкция слесаря механосборочных работ. Кроме того, что определяется в зависимости от крупности и вида образцов и сырья; подает воду для орошения; контролирует качество дробления и рассев материалов в зависимости от механосборочных признаков; контролирует повышение. Наш специалист свяжется с Вами, чтобы получить четвертый разряд. 733669mail.

Похожие темы :

Случайные запросы