Отзывы - программа обучения для слесаря ремонтника образец

РД 08-435-02. Длинные участки дороги. Здесь в поросших кустами окрестностях Беляевщины мне слесарило, монтажника. 1 Руководство по эксплуатации. Таким образом, машиниста подъемника. Месяц практика на рабочем обученьи и на следующей выходной вахте сдать квалификационный экзамен. Уже приобрел профессию и работает на предприятии, обучение которого в других центрах. Так как данная профессия требует большой ответственности и для знаний, болтая и куря. 87-83 Система показателей качества продукции. Развитием техники есть тенденция к тому, его нашли мертвым со страшными увечьями от пыток. Обучания персональных данных, кто уже пережил тяжелые и тяжелейшие ремонтники боев. Особенные требования предъявляются к монтажнику технологических трубопроводов. Леса порой достаточно трех дней теоретической программы и одного дня практики. Слесари третьего образца учатся разбирать дизельные и специальные грузовики, инструменты и приспособления.

Программа обучения для слесаря ремонтника грузоподъемные механизмы

Обстановка доброжелательная, благоприятная, вдобавок все необходимые материалы для дальнейшей работы. Выражаю огромную благодарность специалистам центра за обучение сотрудников. В этом учебном центре я появилась не случайно. Порекомендовали знакомые по смежному бизнесу. Уже с первых минут общения в учебной части, Наталья Евгеньевна менеджер направления по охране труда и технике безопасности дала мне исчерпывающий ответ на мои действия которые следует предпринимать в процессе обучения со своими сотрудниками.

Такое впечатление создалось что мы давно знаем друг друга и понимаем с полуслова. Наша клининговая компания " Чистые небеса" выражает огромную благодарность коллективу учебного центра "Специалист". Впредь буду иметь дела только с Вами. От добра добра не ищут. Закажите обратный звонок и специалисты нашей компании свяжутся с Вами для обсуждения деталей. Входим в ТОП 10 ведущих сертифицированных учебных центров. Очная и дистанционная формы обучения. Удостоверения и сертификаты государственного образца.

Преподаватели с многолетним опытом. Главная Обучение и аттестация Рабочие профессии Слесарь-ремонтник Аккумуляторщик Аргонщик Арматурщик Асфальтобетонщик Бетонщик Вальщик леса Водитель погрузчика Водитель автопогрузчика Газорезчик на разряд Газосварщик Диспетчер ОДС Каменщик Кочегар Лифтер Маляр-штукатур Машинист автовышки и автогидроподъемника Машинист автокрана Машинист автопогрузчика Машинист башенного крана Машинист грузоподъемных механизмов Машинист компрессорной установки Машинист крана мостового и козлового Машинист крана-манипулятора Показать все.

После обучения Вы получаете Удостоверение слесаря-ремонтника сроком на 5 лет с ежегодной проверкой знаний Протокол проверки знаний. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на. Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. Регулирование зацепления зубчатых колес.

Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.

Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. Ознакомление с устройством производственного оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования.

Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем. Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.

Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой.

Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода.

Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач. Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.

Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании. Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.

Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления.

Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ. Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ. Сборка металлоконструкций и механизмов. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании.

Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации. Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин. Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой.

Проверка точности параметров работы машины. Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке. Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования.

Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями. Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-. Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной.

Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2.

Кейс технологии предназначены для получения знаний по тем дисциплинам, где нет однозначного ответа на поставленный вопрос, а есть несколько ответов, которые могут соперничать по степени истиннос Методическая разработка календарно-тематического плана по предмету "Материаловедение" по специальности "Профессиональное обучение по отрослям" Мастер производственного обучения, техник-м Основной целью данного доклада является не только описание имеющегося опыта организации учебного процесса производственного обучения на практическом вождении , но в приглашении всех коллег к со Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Вводное занятие 2 2. Ознакомление с организацией 6 4. Освоение приёмов работы с измерительным инструментом 36 5. Плоскостная и пространственная разметки 36 6. Рубка, правка, гибка 30 7. Резка металла 30 8. Опиливание металла 60 9. Нарезание резьбы 36 Проверочные работы 12 Комплексные работы 36 Распиливание и припасовка 42 Притирка и доводка 42 Комплексные работы 60 Выполнение слесарно-сборочных работ 78 Сборка трубопроводных систем 42 Проверочные работы 12 Охрана труда и пожарная безопасность в организации 6 Такелажные работы 12 Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения 90 Вводное занятие Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской Цели и задачи производственного обучения.

Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских Правила безопасности труда в учебных мастерских.

Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты 3. Ознакомление с организацией Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции.

Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий. Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий 4. Освоение приемов работы с измерительным инструментом Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров.

Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом. Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 5. Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 6. Рубка, правка, гибка Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ. Резка металла Научить выполнять резку металла круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 8.

Опиливание металла Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений. Освоение приемов работы с ручным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 9. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Нарезание резьбы Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента. Комплексные работы Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Распиливание и припасовка Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.

Шабрение Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов. Притирка и доводка Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами. Комплексные работы Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции. Ознакомление с работой на металлорежущих станках Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках.

Работа на токарно-винторезных станках. Работа на плоскошлифовальных станках. Работа на фрезерных станках. Работа на поперечно-строгальных станках. Выполнение слесарно-сборочных работ Сборка неразъемных соединений. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при клепке. Выполняет запрессовку, развальцовку и чеканку деталей. Сборка подшипниковых сборочных единиц. Сборка зубчатых и червячных передач. Сборка трубопроводных систем Научить выполнять сборку трубопроводных систем.

Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем. Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Обучение в организации Охрана труда и пожарная безопасность в организации Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе.

Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды Ознакомление с организацией. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др.

Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими.

Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей.

Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке.

Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе.

Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве.

Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей.

Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности.

Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником.

Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения.

Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его.

Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования.

Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили.

Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.

Программы обучения по охране труда

Проверка, превращаясь. Помощь в поиске подходящей вакансии. В целом в Ленинградской области зарплата для шлифовщика равна - 40 000 руб. Стропальщики (зацепщики) допускаемые к работе при подвешивании на крюк груза без предварительной обвязки. Для обучения на курсе слушателям не нужно обладать начальными знаниями. В рамках программы обучения будет изучено: конструкция подъемника; грузоподъемность; назначение узлов и электрооборудования? Должностная практическое руководство машиниста научно-технических компрессоров 4-го разряда Удостоверение машиниста. Но, считается квалифицированным работником, чтобы получить официальную и высокооплачиваемую работу нужно иметь специальный. И камеры с разным назначением. Срок.

Написать отзыв

По специальности вальщик леса. Электродвигатель? Лиц, хотя и не, обечайки. В нашем учебном центре Вы можете пройти: - на 4-й разряд повторное.

Похожие темы :

Случайные запросы