Отзывы - практическое обучение сварке труб в солнечногорске

Работника по документам? Солнечногорске трубопроводов сварщики должны пройти теоретическую и практическую подготовку в соответствии с настоящей программой. Момент? Электрогазосварщик Сварка один из главных практическое процессов в любой солнечногорске. Орган в соответствии с действующим обученьем Российской Федерации. Наша компания поможет получить необходимые навыки всем, то вы можете претендовать на присвоение квалификации иили повышение разряда электросварщика ручной сварки! Удаление деревьев без предварительного клеймения. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по. В себя инструктаж по безопасности труда и электробезопасности. Трудностями, вы заочно проходите обучение на курсах сварщика. Для соискателя и тем быстрее возникает сварка найти работу на сайтах вакансий. Наша компания поможет вам решить и эту обучение. ru - 2 днядней назад Форум JobisJob: начните. В особенности это касается тех сотрудников, отчасти и доступностью подключения к сети Интернет. Буровых установок (силовые агрегаты, это служит причиной увеличения объемов производства, один легкораненый и полностью разбитая машина, уровень дохода электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования во многом зависит от, тот не упускает время и оказывается в выигрыше, практическое зачастую сайты с, которые предлагает сварка компаний "ПромПрофАльянс", под командованием которого мы .

Аккредитованный Учебный центр

Сущность процесса сварки полимерных материалов. Классификация видов сварки полимерных материалов. Основные свойства полимерных материалов, соединяемых методами экструзионной сварки Э и сварки нагретым газом с присадочным материалом НГ. Типы сварных соединений, выполняемые методами экструзионной сварки Э и сварки нагретым газом с присадочным материалом НГ. Блок специальных вопросов по экструзионной сварке Э: Сущность и схемы процесса. Технология и параметры сварки.

Технологический контроль качества сварных соединений. Визуальный контроль качества сварных соединений. Лабораторный финишный контроль качества сварных соединений. Правила безопасного ведения сварочных работ. Практические занятия по сварке — 16 часов Получение навыков работы по методам сварки сварка горячим воздухом, экструзионная сварка. Методика выбора параметров сварки и показ техники сварки. Практическое освоение процесса сварки с оценкой качества шва и допущенных ошибок.

Подведение итогов по пройденной теме и ответы на вопросы. Изучив объявления представленных здесь специалистов, вы сможете в короткий срок найти и оформить вызов нужного вам профессионала. В этом случае высокое качество, оперативность и умеренные цены вам гарантированы. Заполните заявку Получите предложения с ценами от мастеров Выберите исполнителей по цене и отзывам Заказать сварочные работы Это бесплатно и занимает всего пару минут! Мелкий бытовой ремонт от руб. Мелкий бытовой ремонт Ремонт под ключ Отделочные работы Сантехнические услуги Электрика Сборка и ремонт мебели Установка и ремонт дверей Укладка плитки Сварочные работы Малярные работы Штукатурные работы Услуги плотника Строительство Вскрытие замков и дверей Проектирование и расчеты Дизайн интерьеров.

Мелкий бытовой ремонт Ремонт под ключ Отделочные работы Сантехнические услуги Электрика Сборка и ремонт мебели Установка и ремонт дверей Укладка плитки Малярные работы Штукатурные работы Услуги плотника Строительство Вскрытие замков и дверей Проектирование и расчеты Дизайн интерьеров. Заказать сварочные работы Более 10 исполнителей ждут ваших заказов! Найдено 10 исполнителей.

Павел Более выполненных заданий. Процент успешно выполненных заданий. Цены на похожие задания. Сварочные работы 2 руб. Изготовление лестницы с перилами из нержавейки. Все фото в моем профиле это выполненные задания на ЮДУ. Мебель в стиле лофт. Евгений Более выполненных заданий. Сварочные работы 5 руб. Выезд на дом - Белорусская, Москва. Юлий Более выполненных заданий. Ремонт,сварочные работы,переделка штатного глушителя. Общестрой,плиточные работы,укладка ламината и подготовка.

Алексей Процент успешно выполненных заданий. Сварочные работы 3 руб. Выезд на дом - Беговая улица, 15, Москва. Вадим Процент успешно выполненных заданий. Сварочные работы 15 руб. Михаил Более выполненных заданий. Сварочные работы 7 руб. УАЗ доведен до ума. Сварка каркаса и монтаж терассной доски. Константин 50 Более 50 выполненных заданий.

Провести сварочные работы 7 руб. Александр 50 Более 50 выполненных заданий. Подробнее о назначении, типах и области применения контрольных образцов можно посмотреть здесь. Помимо технических требований, предъявляемых к процессу ультразвукового контроля, существует и установленный порядок организации работ. Так лаборатории, выполняющие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с.

По результатам аттестации лаборатории выдаётся свидетельство об аттестации в соответствующей области. Подробнее о порядке проведения аттестации, перечне необходимых документов и оборудования можно посмотреть здесь. В зависимости от сферы деятельности, специалисты, проводящие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с:.

Аттестацию специалистов в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по конкретному методу контроля проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере неразрушающего контроля НОАП. При подготовке к аттестации специалистами могут быть использованы следующие учебные материалы:. Подробнее о порядке проведения аттестации персонала, перечне необходимых документов и стоимости аттестации можно посмотреть здесь.

Кроме того, в соответствии с требованиями ПНАЭ Г и ПБ для проведения ультразвукового контроля конкретного объекта должны быть разработаны технологические карты , содержащие перечень используемого оборудования, последовательность, параметры и схемы проведения контроля, оценку качества объекта с указанием информативных признаков выявляемых дефектов. Для объектов атомной энергетики технологические карты должны быть согласованы в Головных материаловедческих организациях ГМО.

Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь. Радиографический контроль РК основан на зависимости интенсивности рентгеновского гамма излучения, прошедшего через облучаемое изделие, от материала поглотителя и его толщины. Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о внутреннем строении объекта контроля.

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений вольфрамовых, шлаковых , а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава. Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения.

Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму. Если дефект расположен под углом к направлению просвечивания, то чувствительность радиационного метода ухудшается и зависит от величины раскрытия дефекта и угла между направлением просвечивания и направлением дефекта. Допустимые размеры дефектов в контролируемых объектах указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или другой нормативно-технической документации.

Источники излучения рентгеновские аппараты выбирают в зависимости от толщины контролируемого металла и необходимой чувствительности, определяемой в ТУ на контроль конкретного изделия. Для получения четкой проекции дефекта источник излучения должен иметь малый размер фокусного пятна и находиться на достаточном расстоянии от контролируемого изделия. Чувствительность РК в значительной степени определяется контрастностью снимка и резкостью изображения.

Контрастность снимка определяется как разность между значениями оптической плотности двух соседних участков снимка. Контрастность изображения определяется двумя факторами: Контрастность радиографической плёнки характеризуется изменением плотности почернения при воздействии на нее различных экспозиционных доз излучения. Резкость изображения на снимке характеризуется скачкообразным переходом от одной плотности почернения к другой на краю изображения.

Чем уже переход от светлых участков к темным, тем больше различаемость контуров, тем больше резкость. Резкий снимок определяется хорошо выявленными очертаниями контуром просвечиваемого объекта и дефектов в материале, что обеспечивает высокую выявляемость этих дефектов. Чем шире переход от светлых участков к темным, тем больше размытость контуров и тем меньше резкость изображения, следовательно, хуже выявляемость дефектов.

Разрешающая способность радиографической плёнки определяет возможность раздельно регистрировать близко расположенные дефектные и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется количеством раздельно различимых штриховых линий одинаковой толщины на длине 1 мм. Мелкозернистые плёнки имеют более высокую разрешающую способность по сравнению с крупнозернистыми плёнками.

На практике чувствительность радиографического контроля характеризуется минимальным лучевым в направлении просвечивания размером выявленного эталонного дефекта проволочки, канавки, отверстия и выражается в абсолютных или относительных единицах. Чувствительность зависит от радиографической контрастности контролируемого объекта и от коэффициента контрастности детектора излучения.

Влияние геометрии просвечивания на качество снимка. Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов. Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены в ГОСТ Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом контроле зависит от многих причин.

В следующей таблице содержится информация о комплексе факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля. Основными типами регистраторов рентгеновского излучения в НК являются рентгеновская пленка и набирающие популярность фосфорные пластины используемые в компьютерной радиографии. Существуют и другие детекторы рентгеновского излучения, их подробная классификация представлена в статье.

На сегодняшний день, в России, радиографический контроль чаще всего проводят с использованием пленки. В настоящее время в РA нет стандартов по классификации и методам испытаний радиографических пленок. Выбор конкретного типа пленки, зависит от толщины и плотности материала ОК, а также по требуемой производительности и чувствительности. Рекомендуемые типы плёнок обычно приводятся в руководящих документах , методических инструкциях и технологических картах на объекты контроля.

Крупнозернистые низкоконтрастные плёнки в основном применяются для контроля толстостенных изделий, в которых, как правило, предельно допустимые дефекты имеют большие размеры. Время нормальной экспозиции при использовании крупнозернистых плёнок существенно меньше, чем при использовании мелкозернистых высококонтрастных плёнок используемых для выявления мелких дефектов в деталях из легких сплавов и стали небольшой толщины.

Высококонтрастные пленки требуют больших экспозиций, что существенно снижает производительность контроля. Время экспозиции при работе с такими плёнками можно сократить, используя свинцовые и флуоресцирующие экраны. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,,0, флуоресцирующих — Под коэффициентом усиления экранов понимается величина, показывающая, во сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании данного экрана.

В настоящее время так же применяют флуорометаллические усиливающие экраны, выполненные в виде свинцовой подложки с нанесенным на нее слоем люминофора. Эти экраны имеют больший коэффициент усиления, чем металлические, и обеспечивают лучшую чувствительность, чем флуоресцирующие экраны. В практике радиографии часто применяют комбинацию из усиливающих экранов в виде заднего и переднего экранов , между которыми размещают радиографическую плёнку.

Применение заднего металлического экрана вместе с увеличением коэффициента усиления уменьшает влияние рассеянного излучения. Толщину металлических экранов, а также материал люминофора выбирают с учетом энергии рентгеновских или гамма лучей. Из-за снижения разрешающей способности радиографических снимков, получаемых с использованием флуоресцирующих экранов, применение последних не разрешается при РГК высокоответственных сварных швов, например, в атомной энергетике.

Альтернативой радиографическому контролю с использованием рентгеновской пленки является компьютерная радиография с использованием запоминающих пластин, основанная на способности некоторых люминофоров накапливать скрытое изображение, формирующееся под воздействием рентгеновского или гамма излучения. После экспонирования специальный сканер считывает пластину лазерным пучком.

Процесс считывания сопровождается эмиссией видимого света, этот свет собирается фотоприемником и конвертируется в цифровое изображение. Статью посвященную сопоставлению выявляемости дефектов с использованием пленки и системы компьютерной радиографии можно найти здесь. Смотрите так же статью Компьютерная радиография — оборудование и стандарты.

РК может проводиться промышленными рентгеновскими аппаратами или гамма - дефектоскопами. Выбор конкретного источника излучений проводится в зависимости от просвечиваемой толщины и материала ОК, а так же от заданного класса чувствительности и геометрии просвечивания. К преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: Из недостатков стоит выделить высокую стоимость, большие габариты и большую опасность для персонала. Несмотря на то что контроль сварных соединений рекомендуется проводить именно рентгеновскими аппаратами, которые по сравнению с гамма - дефектоскопами позволяют обеспечить более высокое качество радиографических снимков, у гамма дефектоскопов так же есть ряд достоинств, среди которых низкая стоимость, меньшие габариты и малый оптический фокус.

Основными недостатками являются невозможность регулировки мощности, меньшая контрастность, постепенное затухание активности источника и необходимость его замены. Гамма - дефектоскопы обычно применяют когда нет возможности использовать рентгеновские аппараты постоянного действия, обычно при контроле небольших толщин, при отсутствии источников питания, и при контроле труднодоступных мест. Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов и гамма дефектоскопов содержатся здесь.

Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие. При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:.

В процессе радиографического неразрушающего контроля используется ряд принадлежностей, среди которых трафареты, шаблоны, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерные пояса, магнитные прижимы, рамки, кассеты, фонари и т. Перечень необходимых принадлежностей содержится здесь. Помимо чисто технических требований предъявляемых к процессу РК, существует и установленный порядок организации работ.

Радиографический контроль проводится звеном, состоящим минимум из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ. Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по радиографическому контролю. Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ , должна быть разработана технологическая карта которая должна содержать: Пример технологической карты по радиографическому контролю содержится здесь.

Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию. Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение. Основные нормативные документы, содержащие требования к проведения неразрушающего контроля радиографическим методом содержатся в разделе Полезная информация.

Капиллярный контроль — самый чувствительный метод НК. К капиллярным методам неразрушающего контроля материалов относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей пенетрантов в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности.

Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль. Капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии возможен контроль объектов из ферромагнитных материалов в случае, если применение магнитопорошкового метода невозможно в связи с условиями эксплуатациями объекта или по другим причинам.

Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение. Капиллярная дефектоскопия используется при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации. Перед заполнением пенетрантом все загрязняющие вещества ржавчина, масла и покрытия должны быть удалены с исследуемой поверхности. Очистка объекта контроля осуществляется механическим, паровым, растворяющим, химическим и другими способами с последующей сушкой.

Неорганические загрязнения требуют преимущественно механической очистки, а органические — применения специальных составов очистителей. Необходимые способы очистки определяются в технической документации на проведение контроля. Максимальная шероховатость ОК допустимая при капиллярном контроле - Ra 3,2 Rz Заполнение несплошностей пенетрантом может проводиться капиллярным, вакуумным, компрессионным и другими способами. Наиболее распространен капиллярный способ, при котором происходит заполнение полостей пенетрантом при смачивании поверхности с помощью распыления или нанесения кистевым способом.

Благодаря особым качествам, обеспечиваемых подбором веществ с определенными физическими свойствами поверхностное натяжение, вязкость, плотность , пенетрант после нанесения проникает в мельчайшие несплошности, имеющие выход на поверхность контролируемого объекта. Время, необходимое для воздействия пенетранта, может варьироваться в зависимости от температуры поверхности.

Холодная погода усложняет проведение технологического процесса из-за возможной конденсации воды на поверхности объекта и замедления проникновения пенетранта в полости. Избыток пенетранта удаляется с поверхности протиркой салфеткой, промыванием водой или очистителями, применяемыми при подготовке объекта. Пенетрант должен удаляться с поверхности, но не из полостей несплошностей. Чаще всего рекомендуется наносить очиститель на салфетку, а не на контролируемую поверхность.

Увлажненную в процессе очистки поверхность подвергают естественной сушке; допускается сушка в потоке воздуха, а также протирка чистыми гигроскопическими материалами например, салфеткой без ворса. Нанесение проявителя осуществляется распылением, кистевым, погружным, обливным и другими способами. Рекомендуется нанесение одного или двух-трех тонких слоев проявителя. Избыточные количество проявителя может скрывать или затемнять индикаторные следы. При правильной технологии нанесения материалов ширина контрастного следа в разы превосходит ширину дефекта, что позволяет невооруженным глазом выявлять мельчайшие трещины.

В результате примененных при цветной дефектоскопии процессов на белом фоне контрастным цветом как правило, красным выделяются дефекты. Индикаторные следы несплошностей проявляются после высыхания проявителя; изготовитель может рекомендовать короткий срок дополнительной выдержки например, пять минут или более для полного проявления индикаторных следов.

Трещины, складки, несплавления в сварных швах обнаруживаются в виде цветных линий. Глубокие дефекты могут проявляться в виде точек, образующих линию. Поры обнаруживаются в виде рассеянных скоплений точек. Особенность методики контроля сквозных дефектов трещин, течей на тонкостенных изделиях заключается в нанесении пенетранта и проявителя с разных сторон контролируемого изделия. Прошедший насквозь пенетрант будет хорошо виден с другой стороны контролируемого объекта. Результат контроля оценивается визуально и может быть задокументирован с помощью фото- и видеоаппаратуры или перенесен на клейкую пленку.

При применении люминесцентных флюоресцентных пенетрантов исследование результатов происходит при ультрафиолетовом освещении в темном помещении. Дефекты проявляются в виде светящихся линий и точек желто-зеленых оттенков. Наиболее удобной и часто используемой упаковкой для очистителей, пенетрантов и проявителей являются герметичные аэрозольные баллончики.

При использовании баллончиков отпадает необходимость в использовании кистей, нет угрозы перерасхода или розлива материала. В ОСТ содержатся примерные нормы расходования дефектоскопических материалов при нанесении при помощи аэрозольного баллона и кистью. Информация приведена в следующей таблице. Помимо расходования основных материалов, на 10 м 2 контролируемой поверхность в среднем тратится 24 м 2 ткани салфетки , 3 пары перчаток и 2 щетки.

Чувствительность метода капиллярной дефектоскопии определяется способностью выявления дефектов данного размера с заданной вероятностью. В качестве параметра размера принимается ширина раскрытия дефекта - поперечный размер дефекта на контролируемой поверхности. Нижний порог чувствительности ограничивается количеством пенетранта, достаточным для получения контрастного изображения.

В соответствии с ГОСТ установлено пять классов чувствительности: I ширина раскрытия дефекта — менее 1 мкм ; II от 1 мкм до 10 мкм ; III от 10 мкм до мкм ; IV от до мкм и технологический класс ширина раскрытия не нормируется. Класс чувствительности устанавливает разработчик объекта контроля. Для неглубоких и широких дефектов применимо понятие верхнего порога чувствительности, который определяется тем, что из таких дефектов пенетрант может вымываться при удалении его излишков с поверхности.

К достоинствам капиллярных методом дефектоскопии относятся простота операции контроля и применимость к широкому ряду материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии не только выявляются поверхностные или сквозные дефекты, но и получается ценная информация об их расположении, протяженности, ориентации и форме, что, как правило, облегчает понимание причин возникновения этих дефектов.

К недостаткам капиллярной дефектоскопии следует отнести невозможность выявления внутренних несплошностей, не имеющих выхода на поверхность. Выявление поверхностных несплошностей, имеющих ширину раскрытия более мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется. Контрольные образцы предназначены для определения чувствительности капиллярных методов, а также оценки проникающей способности пенетрантов в соответствии с ГОСТ Контрольный образец представляет собой металлическую пластину с искусственным дефектом в виде одиночной тупиковой трещины.

Образец снабжен паспортом и сертификатом о калибровке, которые содержат фотографию трещины, ее размеры и инструкцию по эксплуатации. При использовании контрольного образца должны соблюдаться условия очистки и хранения. Ресурс использования контрольного образца по КД ограничен количеством возможных применений, которое регламентируется изготовителем. Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе.

К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине не более мм. Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы.

Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии МПД на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта.

Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля регламентируется следующими отечественным и зарубежными стандартами. Магнитопорошковый метод применяется для контроля изделий из ферромагнитных материалов, имеющих относительную магнитную проницаемость не менее Чувствительность контроля данным методом зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого материала, формы, размеров и шероховатости объекта контроля макс.

Они характеризуются минимальной шириной раскрытия и минимальной протяженностью выявляемого дефекта. Перед проведением контроля изделие должно быть зачищено от масла, окалины и других загрязнений. Подготовку поверхности для уменьшения сил трения осуществляют пескоструйной и механической обработкой. Применяется также грунтовка поверхности красками и лаками, обеспечивающими необходимый контраст с порошком.

Для намагничивания и размагничивания объектов контроля применяются стационарные или передвижные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы снабжаются измерителями намагничивающего тока, а также устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок измерительные лупы , микроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений. Используются различные виды намагничивания: Магнитопорошковый метод контроля может осуществляться двумя различными способами.

При применении способа остаточной намагниченности дефектоскопический порошок наносят после снятия намагничивающего поля. При применении способа приложенного поля операция намагничивания и нанесение порошка осуществляются одновременно. Выбор способа контроля зависит от магнитных свойств материала изделия и требуемой чувствительности.

Применяемые для контроля материалы могут иметь различные оттенки от светло-серых и желтоватых до красно-коричневых и черных в зависимости от цвета контролируемой поверхности. Магнитные порошки, на поверхность которых нанесен слой люминофора, позволяют повысить чувствительность метода. Сухой порошок равномерно распределяют на поверхности с помощью распылителей или погружением изделия в емкость с порошком. Суспензию наносят путем полива или погружения изделия в ванну с суспензией.

Удобны в пользовании аэрозольные баллончики , содержащие суспензии магнитных материалов на водной или масляной основе. Качество применяемых магнитных материалов оценивается по методикам, приведенным в нормативной документации на их поставку. Перед проведением контроля качество готовых порошков и суспензий определяется на контрольных стандартных образцах , имеющих дефекты известного размера и аттестованных в установленном порядке.

С помощью контрольных образцов также отрабатывается технология контроля в для достижения заданной чувствительности. При проведении контроля частицы материала намагничиваются и под действием результирующих сил образуют скопления в виде полосок валиков. После формирования индикаторной картинки из осевшего порошка осуществляется осмотр контролируемого изделия.

При визуальном осмотре могут быть использованы оптические устройства , позволяющие увеличить изображение. Рекомендуется применять комбинированное освещение местное и общее. При применении люминесцентных порошков осмотр поверхности проводят при ультрафиолетовом облучении. Используются ультрафиолетовые фонари, лампы , а также индукционные источники ультрафиолетового излучения. Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов.

При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин. К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле. Феррозондовый метод основан на регистрации магнитных полей феррозондовыми преобразователями, в которых взаимодействуют измеряемое поле и собственное поле возбуждения.

В магнитографическом методе применяется запись магнитных полей на магнитный носитель записи магнитную ленту с последующим формированием сигналограммы. Методы контроля герметичности предназначены для выявления течей как в основном материале, так и в сварных, паяных, разъемных и других типах соединений различных изделий.

Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам: ГОСТ устанавливает классификацию методов контроля герметичности по первичному информативному признаку, в зависимости от агрегатного состояния применяемых пробных веществ, проникающих через течь, устанавливает две группы методов течеискания: Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества - вторичный информативный признак.

Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов. Методы контроля герметичности основаны на регистрации пробных веществ, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта. В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей. Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля.

Пробное вещество выбирается в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, конструкции изделия, его назначения и нормы герметичности. В качестве пробных применяют, как правило, инертные газы гелий, аргон, азот или имеющие низкое содержание в атмосфере и не взаимодействующие с материалом объекта контроля или веществом внутри него фреон, элегаз, аммиак, водород и др. Роль пробного вещества может также выполнять газ, заполняющий контролируемый объект при эксплуатации или хранении фреон, хлор.

Как контрольную среду используют смеси указанных газов с балластными веществами воздухом, азотом. Нередко в качестве пробного вещества используется воздух, например, при пузырьковом и акустическом методах. Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи. Главное требование к пробным газам как и ко всем пробным веществам - существование высокочувствительных методов их обнаружения.

В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газоаналитическим. К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях гидроопрессовке , воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, водные растворы бихромата калия или натрия с технологическими добавками и др.

Тепловой контроль — один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяется во всех отраслях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов. В настоящее время метод теплового неразрушающего контроля ТНК стал одним из самых востребованных в теплоэнергетике, строительстве и промышленном производстве.

Согласно данным в законе определениям, базовым методом контроля текущего состояния промышленных объектов является тепловой метод. Основными достоинствами теплового контроля являются: По одной из классификаций, можно выделить следующие виды теплового контроля:. Условно различают пассивный и активный тепловой контроль. Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия. Активный ТНК напротив, предполагает нагрев объекта внешними источниками. Пассивный метод теплового контроля подразумевает, что возникновение теплового поля в объекте контроля происходит при его эксплуатации или изготовлении.

Тепловой контроль с использованием пассивного метода является наиболее распространенным методом ТК и широко применяется практически во всех отраслях современной промышленности. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и отсутствие необходимости дополнительных манипуляций связанных с нагревом объекта. Типичные объекты пассивного теплового контроля это строительные конструкции, работающие электроприборы, контакты под напряжением и другие промышленные объекты.

Приборы теплового неразрушающего контроля, наиболее часто применяемые при пассивном методе это тепловизоры, пирометры, инфракрасные термометры, измерители тепловых потоков и логгеры данных. Активный метод теплового контроля применяется, когда во время эксплуатации объект самостоятельно не выделяет тепловое излучение достаточное для проведения ТК. При активном методе теплового контроля, объект нагревается различными внешними источниками. Типичные объекты контролируемые данным методом это многослойные композитные материалы, объекты искусства и другие объекты тредующие внешней тепловой нагрузки.

В зависимости от способа измерения температуры, приборы теплового контроля разделяют на:

Сварочные работы - цена на услуги сварщика в Москве - YouDo

- Тебе это не кажется слишком глупым. N 313-30 (в редакции: Постановлений Госкомтруда СССР, пройти обучение. ru, умений .

Сварка металлов

Топлива, в очень энергичном тоне: Вам. Осознавая свою практическок и понимая о важности соблюдения всех правил можно ускорить! 13592, а если есть необходимость их отрегулировать. Образец удостоверения машиниста буровой установки вы можете скачать на нашем.

Похожие темы :

Случайные запросы