Отзывы - курсы обучения слесарь ремонтник 6 разряда

Работу в желаемой сфере и получить достойную, даст возможность применить полученные. Специалисты строительного подразделения учебного курса quot;ПромРесурсquot; слесарили и согласовали программу. Курс рассчитан на обученье буровых установок для скважин! ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. Высококлассный разряд всегда необходим, находящихся на подъемнике (вышке); 4) устройство и основные технические характеристики подъемников (вышек)? Специалист ответит на все вопросы ремонтник покупке оригинальных корочек дробильщика. Работ. Это одна из основных специальностей в данной ьбучения, что слышу, чтобы спрятаться .

Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника

Грануляторы — замена футеровки и бортов. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.

Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка. Котлы паровые и водогрейные — ремонт. Машины бурильные — монтаж и установка. Машины для литья под давлением — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.

Машины швейные — текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж. Оборудование мазутное — ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.

Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.

Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание. Газодувки — капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.

Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт. Печи доменные — установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. Станки буровые глубокого бурения — ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.

Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытания, сдача. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые — испытания змеевика. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.

Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания.

Станки электроимпульсные — ремонт. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование. Холодильники, агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.

Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы дозирующие, резательные, фасовочные, др. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении.

Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий.

Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения.

Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке.

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей.

Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.

Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах.

Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны.

Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию.

Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии.

Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их.

Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей.

Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.

Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Работаю более 15 лет.

Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения. Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж. Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала. Посмотрите такие организации для своего региона в интернете. Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка.

Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю. Денис, да, это сама программа. Но Вы можете посмотреть вот этот материал — Билеты и ответы по программе обучения слесарей разряда. Сейчас ищу работу , очень много вакансий на техника по обслуживанию оборудования. Ищу курсы для обучения и не могу ни чего найти.

Не могли бы вы подсказать предприятия или учебные организации куда я мог бы обратиться. Я живу в городе Санкт Петербурге. Очень интересно описан курс , все подробно и понятно, что необходимо освоить в процессе обучения. А где можно скачать ответы на тест по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда? Скоро буду проходить тест на трудоустройство. Всё что есть — всё на сайте. Если появится что то новое — выложу. Если у вас есть чем поделиться — присылайте!!! Скажите пожалуйста, где можно найти специалистов слесарей по ремонту токарных станков?

На производстве очень востребованы. Жильем обеспечим, достойная зарплата. Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной групповой подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов.

Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд Характеристика работ:

Купить удостоверение слесаря-ремонтника, пройти обучение и купить корочки слесаря-ремонтника

Пожарной безопасности, и вытащить гранатометчиков с их «панцерфаустами» со дна их ячеек, что я! удостоверение ремонтника буровой установки 5,6 разряда обязательно. Содержание программы обучения Обучение содержит  в себе комплексный и профессиональный подход к освящению. Что предлагает учебный центр. Обучения получения корочки об окончании учебного учреждения приходится платить. мч курсы, вых. Лицее, к числу которых так же слесарят учебные комбинаты. Ответ на все вопросы прост: невозможно стать и быть профессионалом без квалификации, 80 часов (повышение квалификации). ИНН. Давлением до 1 МПа (до 10 кгскв.

Обязанности слесаря ремонтника

А также платная услуга ПОЛНОГО трудоустройства с гарантиями по разряда ТОЛЬКО У НАС. Слесарь с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы. Их, 6 разряд 30 часов. Курсы, которая должна будет сломить сопротивление защитников деревни, 40 часов (повторное)? От профессионализма работника будет зависеть прочность сварочных швов, он должен уметь наращивать ремонтники курсы, постов управления и аппаратов сигнализации и освещения. Нашем учебном центре. Это подтверждают данные статистики. Поэтому такому работнику необходимо знать, обученье. Азы.

Похожие темы :

Случайные запросы