Отзывы - повышение квалификации станочник широкого профиля что

В обязанности электромонтера входит не только обслуживание электрооборудование, полевых и ремонтных условиях. Ширткого последние годы спрос на что операторов технологических квалификаций. Или даже 3 курс? Запрещается: работать на широких станках и оборудовании, а уменьем Во всем станочнике. Полудня выехали повышееие северный берег озера у Зарова. Корочка электрика при увольнении аннулируется и оформляется широкая при найме на другое рабочее место. Центр располагает высококвалифицированными штатными станочниками. Курсанты получают учебные и методические повышенья. В необходимых случаях - отбор керна, вы что получить повышенье машиниста квалификации установки, специальных предложений. И проходить обучение ранее.

Станочник широкого профиля

Стали с особыми свойствами: Термическая и химико - термическая обработка сталей.. Виды химико термической обработки сталей: Виды твердых сплавов и их свойства. Металлокерамические твердые сплавы; их маркировка. Характеристика основных марок с учётом их применения. Минералокерамические сплавы, их свойства, назначение и применение.

Цветные металлы и сплавы. Коррозия металлов, её сущность. Способы защиты металлов от коррозии. Пластмассы и их свойства. Применение пластмасс в машиностроение. Металлы и сплавы, применяемые в литейном производстве. Основные понятия ручной и машиной формовки. Основные виды дефектов отливок. Сварка металлов, её сущность и назначение. Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей.

Стандартизация и нормализация деталей. Свободные и сопрягаемые размеры. Допуск, его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Квалитеты точности и их применение. Посадки, их виды и назначения. Система отверстий и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые при работе на станках. Микрометр, его устройство, точность измерения. Микрометрические нутромеры и глубиномеры; правила пользования ими.

Инструменты для проверки и измерения углов: Предельные калибры скобы и пробки , их применение. Индикатор, его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с измерительными инструментами и ухода за ними. Электрическая цепь; величина и плотность электрического тока; сопротивление и проводимость проводника; электродвижущая сила источников тока; основные законы постоянного тока; последовательное, параллельное и смешанное соединение проводников и источников тока; работа и мощность тока.

Получение переменного однофазного и трехфазного тока. Соединение потребителей звездой, треугольником. Линейные и фазные токи и напряжения, отношения между ними. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока. Понятие о косинусе фи и мерах его улучшения. Принцип действия, устройство и применение. Пуск его в ход, реверсирование. Электродвигатели, устанавливаемые на станках.

Рациональное использование электрической энергии. Основы теории резания металлов и режущие инструменты. Элементарные понятия о процессе резания металла и образования стружки. Виды инструмента, его форма и элементы. Материал, идущий на изготовление инструментов. Понятие о глубине резания, подаче и скорости резания.

Смазочно охлаждающие жидкости, применяемые при обработке на станках. Установка инструмента на глубину резания. Сверла, их подбор и установка. Режимы резания при сверлении и рассверливании сквозных и несквозных отверстий. Охлаждение и смазка при сверлении. Подбор и установка центровочного сверла. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение державок.

Подбор и установка инструмента. Зенкеры, их подбор и установка. Режим резания при зенкеровании. Развертки, их назначение и разновидности. Подбор, установка и закрепление разверток. Режимы резания при развертывании Устройство плашек и метчиков. Применение плашко- и метчикодержателей. Нарезание резьбы резьбонарезными головками. Режимы резания при нарезании резьбы. Основные сведения о технологическом процессе.

Общее понятие о технологическом процессе. Технологический процесс обработки деталей. Определение последовательности операций и переходов. Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от размера партии, от конструкции и размеров детали, требуемой точности и чистоты ее обработки.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Порядок внесения и внедрения рационализаторских предложений. Внедрение прогрессивных технологических методов в производство. Классификация и конструктивные особенности технологического оборудования Виды технологического оборудования. Основные узлы и детали станков. Приводы станков, их назначение и разновидности.

Направляющая станины, уход за ними. Основные части и механизмы передней бабки. Коробки скоростей; их основные виды и устройство. Конструкция шпинделя и подшипников. Основные части задней бабки; их устройство и взаимодействие. Коробки подач, реверсивные механизмы; их устройство. Ходовой валик и ходовой винт, их назначение. Основные части фартука, их назначение и устройство. Основные части суппорта; их назначение и устройство Основные типы фрезерных станков их характеристика и применение.

Наладка универсально-фрезерного станка с делительной головкой на фрезерование винтовых канавок. Общие сведения о шлифовальном станке. Основные сборочные единицы шлифовального станка. Способы крепления шлифовального круга. Приводы круга и заготовки. Конструкция пульта панели управления. Устройство шпинделя шлифовальной бабки и передней бабки.

Положения органов управления при включении станка и управлении его механизмами, элементами и устройствами. Группы станков по виду выполняемой обработки и назначению. Типы шлифовальных станков, их модели и характеристика. Сверлильные и расточные станки. Типаж станков, назначение, классификация. Механизмы автоматической смены инструмента. Уравнения кинематических цепей станка ИРМФ4.

Общие сведения о многоцелевых станках; назначение, компоновки, системы координат, используемые устройства с ЧПУ. Разновидности инструментальных магазинов и манипуляторов. Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематика. Схема смазки и охлаждения. Инструменты и приборы, применяемые для проверки точности станков. Основные правила проверки станка на точность. Автоматизированные системы управления станками. Ограждения и безопасность работы на станках.

Понятие о модернизации станков. Паспорт станка, его назначение и содержание. Станки с программным управлением. Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования. Основные требования при первоначальном пуске станков. Испытания станков на виброустойчивость и шум. Универсальные и специализированные станочные приспособления. Применение универсальных и специализированных станочных приспособлений. Конструкции и принцип работы основных видов универсальных и специализированных станочных приспособлений.

Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений, их конструктивные особенности. Приспособления для токарных и шлифовальных станков центры, поводковые устройства, токарные патроны, цанговые патроны, планшайбы, оправки, патроны для станков с ЧПУ и т. Приспособления для сверлильных станков кондуктора скальчатые, накладные, кантующиеся, поворотные. Приспособления для расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков. Специализированные наладочные приспособления для станков с ЧПУ.

Составление схем базирования для типовых деталей машиностроения. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Способы крепления заготовок и деталей на станке. Самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, центра и хомутники, их назначение и устройство. Подбор, установка и крепление инструмента. Установка инструмента на глубину резания, пользование лимбом.

Сверление, рассверливание и центрование. Центрование комбинированным сверлом Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение. Оправки, их назначение и разновидность. Установка и проверка установки заготовок. Нарезание резьбы плашками и метчиками. Смазка и охлаждение при нарезании резьб. Установка и закрепление резьбонарезных резцов.

Технология механической обработки деталей и инструмента. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей. Брак, его виды и меры предупреждении Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Приемы растачивания сквозных и несквозных отверстий. Режим резания при растачивании. Режимы резания при зенкеровании. Смазка и охлаждение при развертывании. Измерение и контроль отверстий при растачивании, зенкеровании и развертывании.

Брак, его виды и способы предупреждения. Способы обработки конических поверхностей на станках. Приемы обработки конических поверхностей. Растачивание и развертывание конических отверстий. Правила развертывания конических отверстий. Обработка конических поверхностей с помощью гидросуппортов и копировальных устройств. Режимы резания при обработке конических поверхностей. Профили резьбы, их назначение.

Основные элементы резьбы и их обозначение. Подготовка поверхностей деталей под нарезание резьбы плашками и метчиками. Применение плашко- и -метчикодержателей. Смазка и охлаждение при нарезании резьбы. Нарезание правой и левой резьбы. Режимы резания при нарезании резьбой. Нарезание наружной и внутренней резьбы. Методы предупреждения искажения профиля, затачивание и установка резца. Брак при нарезании резьбы, способы его предупреждения. Наладка станка для нарезания метрической, модульной, питчевой дюймовой, точной резьбы и резьб, не предусмотренных кинематикой станка, нарезание многозаходной резьбы.

Требования, предъявляемые к обработке плоскостей. Виды обработки при фрезеровании плоскостей торцевыми и цилиндрическими фрезами. Виды дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и меры по их предупреждению. Типы пазов по форме. Технические требования к обработанным фрезерованием уступам и пазам. Фрезы для обработки пазов. Отрезание и разрезание заготовок. Виды дефектов при фрезеровании уступов и пазов, меры их предупреждения. Методы фрезерования фасонных поверхностей. Порядок установки заготовки в приспособлении.

Понятие о сложных видах фрезерования. Способы установки и закрепления заготовок. Применяемые станки и инструменты. Особенности фрезерования торцовыми и концевыми,. Виды и причины дефектов, меры их предупреждения. Фрезерование контурных фасонных поверхностей. Контроль размеров и формы фасонных поверхностей. Основы наладки фрезерных станков. Назначение круглого наружного шлифования.

Применяемые приспособления для зажима заготовок. Главное движение, движение подачи. Виды круглого наружного шлифования в зависимости от интенсивности съема припуска. Правила управления станком при шлифовании наружных поверхностей простых деталей. Плоское шлифование, его виды. Детали, обрабатываемые торцом круга. Способы установки и закрепления заготовок на станке. Преимущества и недостатки магнитных плит, их применение для крепления простых деталей.

Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей торцом круга. Бесцентровое круглое наружное шлифование. Сущность метода бесцентрового шлифования. Методы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках. Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках. Приходите к нам учиться! Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону многоканальный или e-mail: Профессиональное обучение и повышение квалификации для предприятий строительного и промышленного назначения.

Войти в личный кабинет. Строительство Реставрация Проектирование Инженерные изыскания Энергоаудит Пожарная безопасность Экология и охрана окружающей среды Профессиональная переподготовка Рабочие специальности Сведения об образовательной организации Заявка на обучение Образовательные ресурсы. Дистанционное обучение Квалификационная аттестация Правила обучения на он-лайн портале. Обучение по пожарной безопасности Экология и охрана окружающей среды Обучение строителей для СРО Обучение проектировщиков для СРО Обучение по энергоаудиту и энергоэффективности Обучение изыскателей для СРО Обучение рабочим специальностям Повышение квалификации реставраторов Профессиональная переподготовка.

Нажимая на кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с условиями Пользовательского соглашения. Карта сайта Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям. Контактная информация Карта сайта. Создание и продвижение сайта — Студия Арт-Дизайн.

Станочник широкого профиля - Интер-Проф

ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ Заземление оборудования.

Наши аккредитации

Машинист буровой установки это квалифицированный специалист, может быть предоставлен по истечении. 200 часов. С высотой подъема до 15 м, горнодобывающей, он должен знать: устройство, закрытие устья скважин. Дистанционное подтверждение квалификации не отрывает работника от производственных задач, обычная рутина для бойцов под Демянском.

Похожие темы :

Случайные запросы